Struktur Rangka Ruang Keluli Span Besar

Definisi Produk Asas

1. Definisi Umum

Selaras dengan Piawaian untuk Reka Bentuk Struktur Keluli (GB 50017), struktur bumbung grid spatial dengan jarak 60 meter atau lebih dikelaskan sebagai Struktur Kerangka Ruang Keluli Span Besar. Ia dipasang daripada anggota tiub keluli dan sambungan sfera ke dalam sistem geometri seperti piramid segi empat atau segi tiga. Ini adalah sistem spatial tak tentu statik tinggi di mana beban diedarkan secara global, dan ahli terutamanya mengalami tegangan paksi atau mampatan. Ia menawarkan ketegaran keseluruhan yang tinggi dan mencipta ruang terbuka tanpa lajur, menjadikannya sesuai untuk stadium, pusat pameran, stesen kereta api berkelajuan tinggi, bangsal penyimpanan arang batu, terminal lapangan terbang dan banyak lagi.

2. Definisi Khusus: Asas Rangka Angkasa (Asasi Sokongan)

Asas rangka angkasa ialah substruktur—biasanya berasaskan konkrit atau cerucuk—yang menyokong galas rangka ruang dan memindahkan semua beban daripada superstruktur (daya paksi, daya ricih, momen lentur, daya mendatar dan daya seismik) ke tanah; ia berfungsi sebagai asas struktur untuk kerangka ruang.

· Ciri-ciri Struktur: Tertakluk kepada tekanan menegak, tujahan mendatar, daya angkat dan tork; memerlukan ketepatan yang sangat tinggi mengenai penempatan, ketinggian dan penempatan bahagian terbenam.

· Titik Kawalan Utama: Penyelesaian berbeza secara langsung boleh menyebabkan keretakan pada sambungan rangka ruang dan ketidakstabilan anggota, menjadikannya faktor kritikal dalam kejayaan atau kegagalan rangka ruang rentang besar.

3. Perbezaan Istilah Common Space Frame

· Badan Rangka Ruang: Struktur grid spatial atas (anggota + sendi sfera);

· Galas Rangka Angkasa: Komponen pemindahan beban yang menyambungkan rangka ruang ke asas;

· Asas Rangka Angkasa: Struktur konkrit bertetulang, penutup cerucuk, atau tapak terpencil yang terletak di bawah galas.

Lengkapkan Konfigurasi Sistem

Bahagian 1: Sistem Utama Rangka Angkasa Atas (Struktur Menanggung Beban Utama)

1. Sistem Struktur (Pilihan Aliran Perdana)

· Kerangka Ruang Piramid Persegi Ortogon: Paling banyak digunakan; menawarkan kekakuan seragam dan pemasangan bumbung yang mudah; pilihan pilihan untuk tapak kaki segi empat tepat.

· Rangka Ruang Piramid Persegi Diagonal: Prestasi struktur yang unggul dan penggunaan keluli yang lebih rendah sedikit; sesuai untuk rentang sederhana hingga besar.

· Rangka Ruang Piramid Segi Tiga: Kestabilan spatial yang tinggi; sesuai untuk tapak kaki bulat atau poligon.

· Rangka Ruang Bola Dikimpal: Sesuai untuk beban berat, rentang ultra-besar (lebih 80m), sistem bumbung berat dan keadaan beban tinggi.

· Rangka Ruang Bola Bolted: Sesuai untuk beban yang lebih ringan dan rentang besar standard; menampilkan prafabrikasi kilang, pemasangan di tapak, dan pembinaan pantas.

2. Tatarajah Bahan Utama (Spesifikasi Standard)

· Ahli: Paip keluli lancar atau paip dikimpal jahitan lurus; Bahan: Q355B (arus perdana untuk rentang besar); Spesifikasi biasa: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B boleh digunakan untuk rentang yang lebih kecil.

· Bola Bersama:

o Bola Diketatkan: Φ200–Φ400; ketebalan dinding ≥12mm; Bahan: Q355B.

o Bola Dikimpal: Φ250–Φ500; ketebalan dinding ≥14mm; termasuk tulang rusuk yang mengeras dalaman.

· Penyambung: bolt berkekuatan tinggi gred 10.9 (khusus untuk bingkai ruang); termasuk kepala kon, plat hujung, lengan dan skru pengikat yang sepadan.

3. Komponen Bumbung dan Kepungan (Sistem Bumbung Lengkap)

· Panel Bumbung: Panel aluminium-magnesium-mangan jahitan berdiri, kepingan keluli warna berprofil, dan panel pencahayaan siang (disetempatkan).

· Struktur Bumbung Sekunder: Purlin keluli bahagian C/Z (Tergalvani celup panas Q355B, ketebalan salutan ≥80μm), batang pengikat bumbung dan tupang.

· Kalis air & Penebat: Lapisan penebat bulu batu atau bulu kaca, membran bernafas kalis air, longkang, paip bawah dan penutup rabung.

Bahagian II: Sistem Galas Rangka Angkasa (Teras untuk Pemindahan Beban antara Struktur Atas dan Bawah)

Galas berfungsi sebagai satu-satunya nod pemindahan beban antara rangka ruang dan asas konkrit; pemilihan untuk struktur rentang panjang mestilah berdasarkan keperluan beban tertentu:

1. Galas mampatan plat rata: Hanya menanggung mampatan menegak; digunakan untuk sokongan tepi dan kawasan dengan daya mendatar yang rendah.

2. Galas gelongsor satu arah/dua arah: Melegakan tekanan haba dan menampung pengembangan/penguncupan haba; penting untuk bingkai ruang rentang panjang.

3. Galas berengsel (galas berengsel sfera): Benarkan penghantaran daya putaran dan pelbagai arah; digunakan di sudut, di kawasan yang mempunyai daya mendatar yang tinggi, dan di zon dengan keperluan seismik yang ketat.

4. Galas tegangan (galas tahan angkat): Digunakan pada cucur atap, julur dan kawasan yang tertakluk kepada sedutan angin yang ketara untuk menghalang rangka ruang daripada terangkat.

Aksesori galas: Plat asas, rusuk mengeras, bolt penambat, dan shim pelarasan (untuk pelarasan meratakan dan ketinggian).

Bahagian III: Sistem Asas Bawah

Pemilihan adalah berdasarkan keadaan geologi, rentang dan klasifikasi beban; pilihan lazim untuk struktur rentang panjang ialah gabungan cerucuk-tambah-cerucuk:

I. Jenis Asas Biasa

1. Tapak teras terpencil konkrit bertetulang: Rentang 60–80m, keadaan geologi yang menggalakkan, beban sederhana.

2. Asas jalur (tapak berterusan): Bingkai ruang memanjang, sokongan berterusan, keperluan rintangan daya mendatar yang tinggi.

3. Asas cerucuk dengan penutup cerucuk (diutamakan untuk rentang panjang): Rentang melebihi 80m, asas tanah lembut, beban berat, zon intensiti seismik tinggi.

o Jenis cerucuk: Cerucuk tuang di tempat bosan, cerucuk paip pratuang.

o Tudung cerucuk: Tudung cerucuk konkrit bertetulang segi empat tepat/segi empat tepat (konkrit C30/C35).

4. Asas rakit: Projek dengan kawasan permukaan yang sangat besar, keadaan geologi yang kompleks, dan keperluan ketat untuk mengawal penempatan berbeza.

II. Struktur Asas Teras dan Bahagian Terbenam

1. Kekuatan Konkrit: Penutup cerucuk/badan utama asas C30–C35; konkrit membutakan C15;

2. Bahagian Benam Asas:

o Plat keluli tertanam untuk penyokong: Ketebalan 16–20 mm, dikimpal kepada tetulang penutup cerucuk;

o Baut penambat tertanam: Untuk menjamin sokongan rangka ruang; bolt keluli Q355, lengkap dengan kacang dan plat galas;

3. Kawalan Ketepatan (Standard mandatori untuk struktur rentang besar):

o Sisihan paksi ≤ ±5 mm;

o Sisihan ketinggian permukaan atas ≤ ±3 mm;

o Perbezaan ketinggian antara penyokong dalam rentang yang sama ≤ 2 mm.

Bahagian IV: Sistem Pendakap dan Kestabilan

Struktur Rangka Ruang Keluli Span Besar melibatkan ketinggian yang ketara dan daya mendatar yang besar (angin, seismik); sistem kestabilan komprehensif adalah wajib:

1. Ahli pendakap bingkai ruang dalaman: Ahli web menegak/pepenjuru antara kord atas dan bawah (integral dengan bingkai ruang);

2. Pendakap antara lajur: Pendakap silang (keluli sudut atau paip keluli) antara tiang konkrit untuk menahan daya mendatar membujur;

3. Pendakap mendatar bumbung: Batang pengikat mendatar dan pendakap pepenjuru dalam satah kord atas, membentuk diafragma bumbung tegar;

4. Bingkai ruang tepi atap dan hujung gable: Tutup hujung, tingkatkan ketegaran keseluruhan dan tahan beban angin;

5. Pendakap lutut/batang pengikat: Komponen kestabilan sisi untuk purlin (mengikut logik yang sama seperti bumbung keluli tolok ringan).

Bahagian V: Anti-karat, Perlindungan Kebakaran dan Sistem Perlindungan Kilat

1. Anti-karat

· Komponen buatan kilang: Hot-dip tergalvani keseluruhan (ketebalan salutan zink ≥85 μm); peningkatan ketebalan untuk zon perindustrian pantai atau kimia;

· Kimpalan tapak dan kawasan yang dikimpal pembaikan: Letupan kasar untuk penyingkiran karat + primer kaya zink epoksi + lapisan atas;

· Nod dan bolt sfera: Tergalvani kilang; pemotongan di tapak yang merosakkan salutan adalah dilarang.

2. Perlindungan Kebakaran

· Penggunaan salutan kalis api khusus (jenis ultra-nipis atau filem nipis) berdasarkan kadaran kebakaran bangunan; penarafan ketahanan api 1.0 h hingga 2.0 h;

· Perhatian khusus kepada penyokong salutan, bahagian terbenam, dan bolt. 3. Perlindungan Kilat

·Kord atas rangka ruang bertindak sebagai sistem penamatan udara;

·Konduktor bawah yang terbentuk melalui penyokong, bolt penambat, dan tetulang asas;

·Elektrod pembumian dipasang di dalam asas dan disambungkan ke rangkaian perlindungan kilat utama bangunan.

Bahagian 6: Sokongan Pemasangan dan Pembinaan

1. Kaedah pemasangan: Perhimpunan sekeping demi sekeping altitud tinggi, pengangkat modular, pengangkatan integral, gelongsor terkumpul (arus perdana untuk rentang yang besar);

2. Peralatan teras: Jumlah stesen, aras, sepana tork, sistem angkat/gelongsor hidraulik, kren besar, kren gantri;

3.Bahan tambahan: Pelincir khusus untuk bolt berkekuatan tinggi, pengedap, shim, bingkai sokongan sementara, wayar lelaki.

Senarai Komponen Lengkap

1. Rangka ruang atas: Ahli tiub keluli + sfera berbolted/sfera dikimpal + bolt berkekuatan tinggi + kepala kon/plat hujung;

2. Sistem bumbung: Panel bumbung + C/Z-purlins + penebat & kalis air + longkang & paip bawah;

3. Sokongan galas beban: Sokongan tetap/gelongsor/sfera/tahan naik + bolt anchor + plat keluli tertanam;

4. Substruktur/Asas: Tapak terpencil/asas jalur/topi cerucuk (rebar + konkrit + bahagian terbenam);

5. Pendakap kestabilan: Pendakap antara lajur, pendakap mendatar bumbung, rangka ruang hujung gable;

6. Sistem perlindungan: Galvanizing hot-dip (anti-karat), salutan tahan api, perlindungan kilat & pembumian;

7. Alat bantu pemasangan: Sokongan sementara, peralatan angkat, instrumen ukur, perkakasan pengikat.

Bumbung Keluli Ringan Standard lwn. Struktur Rangka Ruang Keluli Span Besar

·Bumbung keluli ringan standard: Bingkai tegar portal terutamanya; rentang < 60m; tidak mempunyai sistem grid spatial;

·Struktur Rangka Ruang Keluli Span Besar: Span ≥ 60m; struktur grid spatial; bergantung pada tindakan galas beban spatial yang penting; keperluan untuk asas, sokongan, dan ketepatan adalah jauh lebih tinggi daripada keperluan untuk struktur keluli ringan.

Kelebihan Teras

1. Keupayaan rentang yang lebih besar membolehkan reka bentuk bebas lajur, memaksimumkan penggunaan ruang dalaman.

2. Tingkah laku struktur tiga dimensi memastikan pengagihan beban yang seimbang dan rintangan yang sangat baik terhadap daya seismik dan tekanan angin.

3. Ringan lagi tegar; struktur menentang ubah bentuk keseluruhan dan kendur.

4. Komponen pasang siap kilang membolehkan pemasangan pantas di tapak.

5. Geometri fleksibel menyokong pelbagai bentuk, termasuk kubah rata, melengkung, sfera dan tidak sekata.

6. Struktur yang stabil dan tahan lama; hayat perkhidmatan yang panjang apabila dirawat untuk rintangan kakisan.

Membezakan Sorotan

I. Kelebihan Prestasi Struktur

1. Pengagihan beban tiga dimensi: Tidak seperti bingkai portal atau rasuk web pepejal (yang tertakluk kepada lenturan dan ricih), anggota dalam rangka ruang terutamanya mengalami ketegangan paksi dan mampatan. Ini memastikan penggunaan bahan yang cekap dan mengurangkan berat badan. Beban daripada rentang yang lebih besar diagihkan sama rata pada semua sokongan, meminimumkan beban titik dan mengurangkan kos asas.

2. Struktur tidak tentu statik tinggi: Menawarkan lebihan keselamatan yang ketara; kegagalan seorang ahli tidak akan menyebabkan keruntuhan total. Ia mengatasi kekuda satah dan bingkai portal dalam menahan gempa bumi, angin, salji, dan penempatan yang tidak rata, menjadikannya sesuai untuk bangunan awam utama seperti stadium, bangsal penyimpanan arang batu dan terminal lapangan terbang.

3. Ruang besar tanpa lajur: Mudah mencapai jarak yang jelas 60–150 meter. Sebaliknya, bingkai portal biasanya mempunyai had rentang ekonomi ≤36 meter, dan kekuda keluli rentang besar selalunya tidak mempunyai keberkesanan kos; bingkai ruang menyediakan ruang dalaman yang luas, tidak terhalang, bebas tiang.

II. Sorotan Bahan dan Kos

1. Mengurangkan penggunaan keluli untuk rentang yang setara

Untuk aplikasi rentang besar, penggunaan keluli seunit kawasan unjuran adalah lebih rendah daripada kekuda keluli atau rasuk bumbung web pepejal. Bingkai ruang bola berbolted mendapat manfaat daripada pengeluaran besar-besaran kilang yang standard dan kos rendah melalui perolehan pukal bahan utama (tiub keluli dan bola keluli).

2. Kebolehsuaian beban yang luas

Sesuai untuk pelbagai aplikasi, daripada bumbung berkaca ringan kepada bangsal arang batu kering tugas berat dan bumbung galas peralatan. Pemilihan bahan boleh dilaraskan secara fleksibel untuk mengawal kos—menggunakan keluli Q235 untuk beban yang lebih ringan dan Q355 untuk beban yang lebih berat.

III. Sorotan Pengeluaran dan Pemprosesan

1. Rangka Ruang Bolted-Bola Pasang Siap Kilang Piawai: Anggota tiub keluli dipotong mengikut panjang, kepala kon dan plat hujung dipasang terlebih dahulu, dan bola keluli diketuk—semuanya di dalam bengkel—sebelum diisih dan dibungkus. Kerja di tapak adalah terhad kepada pemasangan dan mengetatkan bolt berkekuatan tinggi, dengan kimpalan minimum diperlukan. Sebaliknya, kekuda dan bingkai tegar selalunya memerlukan penyambungan dan kimpalan yang meluas di tapak.

2. Fleksibiliti Komponen Tinggi: Satu rangka ruang tunggal menggunakan julat terhad spesifikasi bola, bolt dan tiub keluli, memastikan kebolehtukaran bahagian yang tinggi. Ini memudahkan pengeluaran besar-besaran, pengurusan inventori dan penyelenggaraan atau penggantian masa hadapan.

IV. Perbezaan Pembinaan dan Pemasangan

1. Kaedah Pemasangan Fleksibel dan Pelbagai: Pelbagai teknik—seperti pemasangan sekeping demi sekeping pada ketinggian, pengangkatan blok, pengangkatan hidraulik integral dan gelongsor terkumpul—membolehkan pembinaan dalam ruang besar, ultra tinggi atau terkurung. Sebaliknya, bingkai tegar portal dan kekuda dikekang dengan ketara oleh jejari kendalian kren.

2. Kelajuan Pembinaan Terkawal: Fabrikasi kilang serentak dan pemasangan di tapak memendekkan jadual keseluruhan projek. Ketiadaan kimpalan di tapak yang meluas mengurangkan keperluan untuk pengesanan kecacatan dan kerja semula anti-karat.

V. Kelebihan dalam Bentuk Bumbung dan Seni Bina

1. Kebolehbentukan Tinggi: Bentuk segi empat tepat, bulat, elips, sfera dan dua lengkung semuanya boleh dicapai. Bingkai tegar dan kekuda satah bergelut untuk mencipta bumbung melengkung rentang besar, menjadikan bingkai ruang sesuai untuk struktur berbentuk unik seperti pusat pameran dan stadium sukan.

2. Susun Atur Bumbung yang Mudah: Susunan seragam dan tetap nod kord atas memudahkan penempatan purlin, panel bumbung dan jalur skylight yang teratur. Ini memudahkan pembinaan kepungan bumbung dan menawarkan fleksibiliti yang lebih besar dalam mereka bentuk sistem perparitan dan susun atur skylight.

VI. Kelebihan dalam Ketahanan: Anti-Kakisan dan Perlindungan Kebakaran

1. Langsing, Anggota Seragam dan Galvanizing Hot-Dip Matang: Tiub keluli dan bola boleh digalvani hot-dip sepenuhnya di kilang tanpa "zon mati" yang terdapat dalam bahagian struktur, menghasilkan kualiti anti-karat yang unggul berbanding bingkai tegar bahagian-H. Ini menawarkan kelebihan hayat perkhidmatan yang berbeza dalam persekitaran pantai atau menghakis kimia.

2. Penggunaan Mudah Salutan Kalis Api: Dengan anggota diskret dan kawasan permukaan yang boleh diurus, penggunaan salutan kalis api filem nipis adalah lebih cekap bahan dan lebih cepat daripada menyalut rasuk dan lajur web pepejal yang besar.

VII. Sorotan O&M Selepas Pembinaan

1. Ringan dengan beban penyelenggaraan bumbung yang rendah; susun atur mudah untuk laluan pejalan kaki penyelenggaraan;

2. Tingkah laku struktur yang jelas; anggota individu yang rosak boleh diganti pada titik tertentu tanpa pembongkaran atau pengubahsuaian bumbung yang meluas, mengakibatkan kos penyelenggaraan yang rendah.

VIII. Perbandingan Ringkas dengan Sistem Bersaing

1. Bingkai Tegar Portal: Sesuai untuk rentang kecil hingga sederhana; tingkah laku struktur planar; bergantung pada anggota lentur; kos rendah; keberkesanan kos menurun secara mendadak untuk jarak melebihi 36m;

2. Kekuda Keluli: Tingkah laku struktur planar; kekakuan sisi yang lemah; berat diri yang tinggi untuk rentang yang besar; memerlukan kimpalan di tapak yang ketara;

3. Kerangka Ruang Keluli: Tingkah laku struktur ruang; pilihan pilihan untuk rentang ultra-besar; kekakuan yang tinggi; geometri fleksibel; margin keselamatan yang tinggi.

Proses Fabrikasi Standard

I. Proses Pembuatan Bebola Keluli

1. Memotong dan Menempa: Menggergaji stok bar keluli bulat → Pemanasan frekuensi sederhana dan menempa ke dalam kosong bola keluli kasar;

2. Pemesinan: Pelarik memusing permukaan sfera → Penggerudian pelbagai sudut lubang bolt dan mengetuk menggunakan mesin penggerudian pengindeksan mengikut lukisan;

3. Pemeriksaan dan NDT: Pemeriksaan benang; ujian zarah magnetik (MPT) untuk mengesan keretakan;

4. Anti-karat: Galvanizing hot-dip keseluruhan.

Bola Dikimpal: Mengecap plat keluli ke dalam dua hemisfera → Beveling → Pemasangan pengaku gelang dalaman → Kimpalan arka terendam untuk bercantum hemisfera → NDT → Pengisaran → Galvanizing.

II. Proses Pembuatan Ahli Kerangka Ruang

1. Pemotongan Paip Keluli: Pemotongan panjang tetap bagi paip lancar atau dikimpal menggunakan gergaji CNC; elaun untuk pengecutan kimpalan dimasukkan; muka hujung rata;

2. Pembuatan Kepala Kon dan Plat Akhir: Mengubah tempaan kepada bentuk;

3. Pemasangan dan Kimpalan: Pra-pemasangan kepala kon/plat hujung pada hujung paip; kedudukan melalui perkakas; kimpalan lilitan CO₂ penembusan penuh;

4. Kimpalan NDT: Ujian ultrasonik (UT) untuk anggota rentang besar yang kritikal; pemeriksaan tempat untuk kimpalan Gred II;

5. Meluruskan dan Menghilangkan Karat: Meluruskan anggota; letupan tembakan ke gred Sa2.5;

6. Anti-karat: Galvanizing hot-dip keseluruhan.

III. Pemprosesan Pemasangan Bolt Berkekuatan Tinggi

1. Pemotongan keluli bulat → Pelindapkejutan dan pembajaan → Pusingan luar → Penggulungan benang;

2. Ujian kekerasan, pengesanan kecacatan, dan galvanizing hot-dip; pemprosesan serentak dan galvanizing lengan padanan dan skru set.

IV. Pra-pemasangan kilang

1. Pilih 1–2 unit standard untuk pemasangan percubaan pada jig;

2. Sahkan penjajaran lubang bola, kedalaman pemasukan bolt, dan jumlah panjang anggota;

3. Laraskan dimensi bahagian bukan standard untuk memastikan pemasangan di tapak lancar.

V. Pembungkusan dan Pengelasan

Nombor komponen mengikut zon dan spesifikasi; pek ahli, bola keluli, dan bolt secara berasingan; tandakan dengan nombor paksi.

VI. Prosedur Perhimpunan di tapak

1. Ukur dan susun atur; meratakan dan kedudukan sokongan;

2. Pelaksanaan berdasarkan pelan pembinaan: pemasangan sekeping demi sekeping pada ketinggian / angkat blok / angkat integral;

3. Pasang bola kord bawah dan ahli terlebih dahulu → pasang ahli web → pasang kord atas; ketatkan bolt berkekuatan tinggi Gred 10.9 untuk mereka bentuk tork menggunakan sepana tork;

4. Pemeriksaan sub-item, sentuhan salutan anti-karat pada kimpalan, dan penggunaan salutan tahan api.

Nota: Perbezaan untuk Bingkai Ruang Bola Dikimpal

Kimpalan penembusan penuh sendi di tapak; pengesanan kecacatan untuk setiap pas kimpalan; tiada proses mengetatkan bolt berkekuatan tinggi.

Parameter Prestasi Utama

I. Spesifikasi Geometri Komponen Utama

1. Ahli Tiub Keluli Rangka Angkasa (Q235B/Q355B; Q355B diutamakan untuk rentang yang besar)

Diameter paip biasa × ketebalan dinding: φ60×3.5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

Panjang ahli siap: 1.0m–3.5m (saiz grid standard: 1.5m–3.0m);

Toleransi kelurusan pembuatan: ≤L/1000; sisihan serenjang muka hujung: ≤0.5mm.

2. Sfera Bolted

Diameter sfera: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

Ketebalan dinding: 12–20mm; toleransi sudut untuk lubang berulir pada permukaan sfera: ±15′.

3. Pengikat Bersekutu

Bolt kekuatan tinggi gred 10.9: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; aksesori: lengan, kepala kon, plat hujung, skru set pengunci.

4. Plat Sokongan

Ketebalan plat asas: 16–30mm; ketebalan plat pengeras: 12–20mm; bolt sauh tertanam: Q355.

II. Sifat Mekanikal Bahan

III. Prestasi Menanggung Beban Struktur

1. Ciri-ciri galas beban: Semua ahli dalam Struktur Kerangka Ruang Keluli Span Besar tertakluk kepada tegangan paksi atau mampatan; tiada anggota lentur; ia adalah struktur yang sangat statik tidak tentu; kegagalan ahli individu tidak mencetuskan keruntuhan keseluruhan.

2. Rentang Berkenaan Biasa

1. Bingkai ruang sfera berbolted: 12m–80m;

2. Bingkai ruang sfera dikimpal: 50m–180m (untuk rentang ultra-besar dan beban berat). 3. Nilai beban bumbung biasa: Beban mati 0.30–0.80 kN/m²; beban hidup 0.5–1.0 kN/m²; struktur tugas berat (cth., bangsal arang batu kering) mungkin melebihi 2.0 kN/m².

4. Ubah bentuk terma: Sokongan gelongsor mesti dipasang untuk rentang melebihi 60 m dalam satu arah untuk melegakan tekanan pengembangan/penguncupan haba.

IV. Piawaian Pengesanan Kimpalan dan Cacat

1. Kimpalan lilitan antara anggota dan kepala kon: Kimpalan Gred II; 100% Ujian Ultrasonik (UT) untuk ahli jangka panjang kritikal; 20% persampelan rawak untuk ahli standard.

2. Kimpalan punggung untuk sfera yang dikimpal: Kimpalan Gred II; Pengesanan kecacatan 100% untuk projek kritikal.

V. Parameter Anti-karat

1. Produk siap kilang: Galvanizing hot-dip; ketebalan salutan zink ≥85 μm (≥120 μm untuk zon menghakis pantai).

2. Pembaikan kawasan yang rosak di tapak: Letupan pasir ke gred Sa2.5 → primer kaya zink epoksi + kot perantaraan + lapisan atas; jumlah ketebalan filem kering ≥120 μm.

VI. Parameter Perlindungan Kebakaran

Untuk bangunan awam dan loji perindustrian, sapukan salutan kalis api intumescent filem nipis atau filem ultra nipis berdasarkan kadaran kebakaran yang diperlukan (had rintangan api 0.5j, 1.0j, 1.5j atau 2.0j); ketebalan salutan mesti mematuhi piawaian yang berkaitan.

VII. Parameter Kawalan Pemasangan

1. sisihan paksi sokongan ≤±5 mm; menyokong ketinggian permukaan atas ≤±3 mm; perbezaan ketinggian antara sokongan bersebelahan ≤2 mm.

2. Tork pengetatan akhir bolt berkekuatan tinggi mesti mematuhi nilai yang ditentukan dengan ketat; kedalaman penglibatan benang mesti mematuhi lukisan reka bentuk.

VIII. Penggunaan Keluli Rujukan (setiap kawasan unjuran)

Bumbung pencahayaan siang ringan: 12–22 kg/m²

Loji dan tempat perindustrian standard: 22–35 kg/m²

Bangsal arang batu kering tugas berat dan bumbung menyokong peralatan berat: 35–60 kg/m²