Lajur Paip Keluli Berongga Pekeliling

Lajur ini mempunyai profil silinder lurus yang licin dan keratan rentas anulus yang memastikan pengagihan beban seragam dan kapasiti galas beban paksi yang unggul. Mereka memindahkan beban secara berkesan dari superstruktur ke asas dan sesuai untuk sokongan menegak dalam pelbagai aplikasi, termasuk struktur keluli ringan dan berat, seni bina landskap, stadium, laluan pejalan kaki, loji industri dan bangunan pasang siap. Ia dilengkapi dengan komponen sambungan yang diperlukan seperti plat asas, plat pengeras, plat sambungan dan bolt berkekuatan tinggi.

Definisi dan Konfigurasi Produk

I. Definisi Asas Tiang Paip Pekeliling

Lajur Paip Keluli Berongga Pekeliling ialah komponen galas beban menegak dengan keratan rentas bulat berongga. Dibina terutamanya daripada paip keluli bulat lancar atau dikimpal, lajur ini digunakan secara meluas dalam bangunan struktur keluli, projek perbandaran, jambatan dan stadium, di mana ia terutamanya menahan mampatan paksi, momen lentur dan momen kilasan.

1. Atribut Teras

Bahan: Keluli struktur kebanyakannya karbon dan keluli aloi rendah; kemasan tergalvani, salutan anti-karat, atau keluli tahan karat tersedia untuk persekitaran luar atau menghakis.

Ciri-ciri keratan rentas: Ditakrifkan oleh diameter luar (D) dan ketebalan dinding (t); bentuk bulat berongga memastikan pengagihan beban seragam ke semua arah, kekuatan kilasan dan mampatan yang sangat baik, dan kepekatan tegasan yang minimum.

Proses Pengilangan: Tersedia sebagai tiang paip lancar (digulung secara bersepadu, menawarkan kapasiti galas beban yang tinggi) atau tiang paip yang dikimpal (dibentuk dengan menggelek dan mengimpal plat keluli, menawarkan kos yang lebih rendah).

2. Senario Aplikasi Utama

Tiub teras untuk bangunan bertingkat tinggi, tempat bersilang besar (pusat pameran/stadium), stesen kereta api berkelajuan tinggi, kanopi, loji industri, tiang jambatan, tiang pagar perbandaran, tiang landskap, dll. 3. Notasi Spesifikasi Asas

Notasi standard: φ Diameter Luar × Tebal Dinding × Panjang; cth., φ219×8×6000 (Diameter Luar 219mm, Tebal Dinding 8mm, Panjang Lajur 6m).

II. Konfigurasi Pemasangan Lajur Bahagian Hollow Pekeliling (CHS).

Sistem lengkap yang terdiri daripada badan tiang paip keluli berongga bulat utama, sambungan hujung atas dan bawah, aksesori penyambung dan komponen tambahan. Ia dikategorikan kepada lima modul utama berdasarkan lokasi: badan lajur, asas/asas lajur, sambungan atas lajur, sambungan rasuk ke lajur dan aksesori tambahan.

1. Badan Lajur (Komponen Teras)

Paip bulat utama: Diameter paip, ketebalan dinding, dan bahan dipilih berdasarkan keperluan beban; tiang lebih panjang boleh dibuat dalam segmen, dilengkapi dengan sambungan untuk penyambungan (bebibir, dikimpal atau sambungan pemalam).

Struktur tetulang (wajib untuk beban berat atau aplikasi bertingkat tinggi):

Gelang pengerasan dalaman dan rusuk pengerasan membujur: Untuk mengelakkan lengkokan setempat pada dinding paip.

Pengurangan pinggang / Bahagian peralihan diameter: Peralihan menggunakan paip bulat diameter berubah-ubah apabila beban berbeza antara bahagian atas dan bawah.

2. Pemasangan Pangkalan Lajur (Bersambung ke asas; menentukan kestabilan keseluruhan)

Pemasangan galas beban lengkap untuk bahagian bawah lajur CHS; dua bentuk biasa wujud:

1) Jenis bolt sauh terbenam (Paling biasa)

·Plat asas: Plat keluli bulat atau persegi tebal, dikimpal sepenuhnya pada badan lajur.

·Bolt anchor: Berbilang bolt anchor berkekuatan tinggi tertanam dalam asas konkrit.

·Aksesori: Kacang, pencuci, kilauan meratakan, dan bahan grouting (untuk grouting sekunder hingga rata dan selamatkan tapak).

2) Asas soket jenis sisipan (Asas cawan)

·Soket konkrit (cawan) + bahagian tiang yang dimasukkan + sekeliling konkrit padat atau konkrit agregat halus; biasa digunakan dalam kejuruteraan perbandaran dan pembinaan jambatan.

3. Perhimpunan Atas Lajur (Memindahkan daya dan menyokong struktur atas)

Dipilih berdasarkan jenis komponen superstruktur:

·Plat atas lajur: Plat penutup yang mengelak bahagian atas, melindungi bahagian dalam paip dan memindahkan beban dari atas.

·Kerusi sambungan atas lajur / Bebibir: Digunakan untuk menyambung ke paip bulat atas, kekuda atau penyokong rangka ruang. ·Tudung tiang (untuk landskap/pengadang): Hiasan dan tahan cuaca; tersedia dalam bentuk sfera, atas rata dan kon.

4. Sambungan rasuk-lajur / Paip-ke-paip (aksesori untuk pemindahan beban sisi)

Aksesori standard untuk menyambungkan tiang paip bulat ke rasuk keluli, anggota sekunder dan tiang paip bersebelahan:

·Kurbel lilitan / plat lug: Dikimpal pada badan paip untuk menyokong rasuk keluli.

·Bebibir sambungan / pengapit paip: Untuk menyambung paip dengan diameter yang sama atau peralihan antara diameter berbeza (sendi mengurangkan).

·Bolt berkekuatan tinggi, plat penyandar kimpalan, dan plat sambungan: Untuk sambungan pengikat dan pengukuhan.

5. Komponen tambahan (pemasangan, perlindungan dan penyelenggaraan)

·Aksesori pengangkat: Beg angkat, gelang pengangkat (dipasang di kilang untuk memudahkan pengangkatan di tapak).

·Perlindungan anti-karat: Primer, lapisan perantaraan, dan lapisan atas / lapisan tergalvani hot-celup; pengedap anti-karat (penutup hujung untuk mengelakkan kemasukan air dan berkarat).

· Alat bantu pemasangan: Kurungan penentududukan, sokongan sementara, bicu atas boleh laras (untuk penjajaran dan penetapan sementara semasa pemasangan).

III. Contoh konfigurasi pemasangan biasa

1. Tiang paip bulat standard kilang: Paip bulat utama + plat asas + bolt anchor + shims meratakan + penutup atas + corbel badan paip + bolt berkekuatan tinggi + salutan anti-karat + lug angkat.

2.Tiang pagar jalan perbandaran: Paip bulat utama + bebibir asas tertanam / alas konkrit + penutup atas hiasan + pengapit sambungan pagar / plat lug + salutan anti-karat bergalvani.

3.Tiang paip pekeliling bersegmen struktur keluli bertingkat tinggi: Paip pekeliling terbahagi + bebibir penyambung / sambungan dikimpal + gelang pengeras dalaman + pemasangan bolt anchor terbenam + plat sambungan rasuk-lajur anulus + sistem anti-karat yang komprehensif.

IV. Ringkasan ringkas

·Definisi: Anggota galas beban menegak yang diperbuat daripada paip keluli bulat berongga; mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan aplikasi yang luas. ·Logik Sistem: Badan lajur + pemasangan sambungan asas + pemasangan sambungan atas + aksesori sambungan sisi + aksesori anti-karat/angkat; konfigurasi lengkap dipilih berdasarkan beban projek dan senario aplikasi.

Apakah kelebihan teras Tiang Paip Keluli Berongga Pekeliling?

1. Keratan rentas bulat memastikan pengagihan tegasan seragam, kekuatan mampatan paksi yang tinggi, dan kestabilan kilasan yang sangat baik.

2. Penampilan yang diperkemas adalah minimalis namun mengagumkan, meningkatkan daya tarikan estetik keseluruhan struktur.

3. Rintangan angin rendah menawarkan prestasi angin yang unggul untuk aplikasi luar.

4. Sifat ringan memudahkan pengangkatan dan pemasangan, menghasilkan kecekapan pembinaan yang tinggi.

5. Kedua-dua permukaan dalaman dan luaran boleh dirawat untuk rintangan kakisan, memastikan ketahanan terhadap kelembapan dan hayat perkhidmatan yang panjang.

6. Spesifikasi komprehensif tersedia; ketinggian, plat sambungan dan bahagian terbenam boleh disesuaikan untuk disesuaikan dengan pelbagai senario seni bina.

Berbanding dengan tiang keluli keratan H dan tiang keratan berongga segi empat sama/segi empat tepat, apakah ciri-ciri utama yang membezakan tiang paip bulat?

I. Kelebihan Mekanik Struktur

1. Galas beban omnidirectional seimbang dan prestasi kilasan unggul: Momen inersia adalah konsisten merentasi semua arah (tiada perbezaan antara paksi kuat dan lemah), menawarkan kebolehsuaian yang jauh lebih baik kepada beban angin, kilasan seismik dan beban sipi daripada keratan H atau tiub persegi. Ia adalah pilihan pilihan untuk tempat bersilang besar, struktur yang menjulang tinggi, dan projek pantai tertakluk kepada angin kencang. Sebaliknya, tiub segi empat sama dan bahagian-H mempunyai paksi yang lemah dan kelemahan yang ketara mengenai kilasan sisi.

2. Kapasiti beban mampatan yang lebih tinggi dan rintangan kepada lengkokan tempatan untuk jumlah keluli yang sama: Di bawah mampatan paksi, tegasan diagihkan sama rata merentasi dinding paip bulat. Untuk kawasan keratan rentas tertentu, kapasiti beban mengikut urutan: paip bulat > tiub persegi > keluli keratan H. Lajur tugas berat boleh dibuat lebih ringan untuk mengurangkan kos, menjimatkan keluli dan menurunkan berat diri.

3. Pekali rintangan angin terendah: Bentuk bulat yang diperkemas menghasilkan pekali bentuk beban angin lebih kurang 0.8, berbanding 1.3 untuk tiub persegi dan lebih 1.5 untuk keluli keratan H. Ini dengan ketara mengurangkan beban angin pada tiang yang menjulang tinggi, laluan pejalan kaki luar, penyokong kuasa angin dan tiang kanopi, dengan itu mengurangkan kos penambat asas. 

II. Ciri-ciri Tersendiri dalam Fabrikasi dan Pembinaan

1. Reka bentuk sambungan ringkas dan sambungan rasuk ke lajur yang fleksibel: Rasuk keluli boleh bersambung ke bahagian berongga bulat (CHS) pada sebarang sudut merentasi lilitan penuh 360°, mengelakkan kekangan sudut tegak tiub persegi atau penjajaran bebibir rasuk H; ini menawarkan kelebihan yang jelas untuk senario yang melibatkan rasuk condong, kekuda jejari dan persimpangan rasuk berbilang arah. Corbel annular standard dan penyambung pengapit memudahkan pemasangan.

2. Penyambungan segmen yang mudah: Menyokong kedua-dua kimpalan punggung lilitan penuh (dengan serong dalaman/luaran) dan sambungan bebibir. Kimpalan lilitan pada tiub bulat mengagihkan tegasan secara sama rata—tidak seperti tiub segi empat sama, yang terdedah kepada kepekatan tegasan di sudut, atau rasuk H, yang memerlukan penjajaran tepat bebibir dan web—menghasilkan toleransi fabrikasi yang lebih tinggi.

3. Berat angkat seimbang: Pengagihan berat seragam menghapuskan risiko pemuatan sipi atau terbalik semasa mengangkat.

III. Ciri-ciri tersendiri dalam Perlindungan dan Penyelenggaraan Kakisan

1. Luas permukaan yang dioptimumkan untuk perlindungan kakisan: Untuk kawasan keratan rentas tertentu, luas permukaan luaran mengikut urutan: Tiub Pekeliling < Tiub Segi Empat/Segi Empat < Rasuk H. Ini mengurangkan jumlah cat atau bahan galvanizing hot-dip yang diperlukan, mengurangkan kos. Ketiadaan tepi tajam atau "zon mati" menghalang pengumpulan cat atau tompok terlepas, memastikan ketahanan yang unggul dalam persekitaran yang menghakis luar.

2. Tiada "zon mati" untuk pengumpulan air atau habuk: Tidak seperti alur atas tiub persegi atau saluran bebibir rasuk H—yang cenderung untuk memerangkap air hujan dan habuk, yang membawa kepada kakisan—permukaan melengkung tiub bulat membolehkan air hujan mengalir secara semula jadi, memanjangkan hayat perkhidmatan tiang perbandaran luar dan tiang landskap dengan ketara.

IV. Ciri-ciri Tersendiri dalam Estetika Seni Bina dan Senario Aplikasi

1. Reka bentuk hiasan bersepadu: Profil melengkung sesuai dengan seni bina landskap, tirai dinding mullion dan fasad dewan pameran. Ia memuatkan penutup lajur sfera dan elemen hiasan melengkung, menggabungkan galas beban struktur dengan estetika seni bina—manakala tiub segi empat sama dan rasuk H selalunya kelihatan seperti industri.

2. Kesesuaian untuk ruang terkurung: Menawarkan diameter luar yang lebih kecil untuk kapasiti galas beban yang sama, memberikan kelebihan tersendiri untuk penghalaan utiliti, lajur hiasan dalaman dan sokongan peralatan padat. V. Tukar Ganti Kos (Memanfaatkan Pembezaan: Kelemahan vs. Kekuatan)

Kelemahan: Untuk beban ultra-berat dan lajur bingkai padat jarak, rasuk-H menawarkan prestasi kos yang lebih baik. Senario Aplikasi Utama: Struktur bertingkat tinggi, rentang panjang, pemuatan berbilang arah, lokasi terdedah/terjangkit angin dan fungsi hiasan struktur bersepadu; bahagian berongga bulat (CHS) menawarkan jumlah kos kitaran hayat yang lebih rendah di kawasan ini.

VI. Ringkasan Kedudukan Dibezakan

Rasuk-H: Fokus pada bingkai berbilang tingkat dengan jarak padat. Tiub segi empat sama: Fokus pada loji perindustrian berskala kecil biasa. Lajur Bahagian Berongga Pekeliling (CHS): Fokus pada projek berspan panjang, bertingkat tinggi, pemuatan berbilang arah dan struktur landskap bersepadu; mereka mewujudkan kelebihan pasaran yang tidak boleh diganti melalui rintangan kilasan, rintangan angin rendah, dan kemudahan perlindungan kakisan.

Aliran Kerja Pemprosesan Hujung-ke-Hujung untuk Lajur Paip Keluli Berongga Pekeliling

I. Klasifikasi Produk

1. Lajur CHS lancar: Dihasilkan melalui pemprosesan mendalam stok paip keluli lancar siap; biasanya digunakan untuk diameter kecil hingga sederhana dan tiang galas beban ketepatan tinggi (φ60–φ630).

2. Lajur CHS Digulung dan Dikimpal: Dihasilkan dengan menggelek plat keluli ke dalam silinder diikuti dengan kimpalan membujur dan/atau lilitan; digunakan untuk lajur berdiameter besar, beban berat (kaedah standard untuk lajur lebih besar >φ630).

II. Langkah Pemprosesan Standard (Perkongsian proses hiliran untuk kedua-dua jenis)

Proses 1: Pemeriksaan Bahan Mentah dan Reka Letak Pemotongan

1. Paip Lancar: Pemeriksaan masuk bahan, diameter luar, ketebalan dinding dan laporan pengesanan kecacatan; dipotong mengikut panjang menggunakan gergaji CNC atau pemotong plasma.

2. Paip Digulung/Dikimpal: Pengesanan kecacatan masuk dan meratakan plat keluli; Pemotongan CNC kepada lebar dan beveling yang dibangunkan.

Elaun pengecutan dan pemesinan kimpalan disertakan semasa pemotongan.

Proses 2: Menggulung dan Membentuk (Khusus untuk CHS yang digulung/dikimpal sahaja)

1. Plat keluli digulung ke dalam silinder menggunakan mesin lentur plat tiga gulung; tepi dijajar dan ditutup.

2. Kimpalan paku untuk penetapan; pelarasan kebulatan dan salah jajaran tepi (salah jajaran ≤ 10% daripada ketebalan dinding).

Proses 3: Kimpalan Kelim Badan Paip Utama

1. Kimpalan jahitan membujur: Kimpalan arka tenggelam automatik (SAW)—membentuk kedua-dua manik dalam dan luar—untuk jahitan membujur paip bergulung;

2. Selepas kimpalan: Pemeriksaan visual jahitan kimpalan → Ujian Ultrasonik (UT) (pemeriksaan 100% untuk kimpalan Gred I);

3. Kimpalan punggung lilitan untuk penyambungan berbilang segmen tiang panjang: Juga menggunakan SAW dua muka dan NDT (ujian tidak merosakkan).

Proses 4: Membundarkan dan Meluruskan Paip Pekeliling

Paip yang digulung dan dikimpal mengalami ubah bentuk kimpalan yang ketara; mesin pembulatan hidraulik khusus digunakan untuk membetulkan kebulatan dan kelurusan, mengawal bujur kepada ≤D/1000; paip lancar hanya memerlukan pelarasan pelurus kecil.

Proses 5: Pemesinan Serong Akhir dan Muka Akhir (Proses Kritikal)

Mesin Larik CNC / Pengilangan Muka Akhir:

· Kisar kedua-dua hujung paip rata dan serong kimpalan potong, memastikan keserenjang muka hujung;

· Untuk lajur yang memerlukan sambungan bebibir, mesin ketepatan mesin daftar (spigot) di hujung paip untuk memastikan rata, rata padan dengan bebibir.

Proses 6: Pemasangan dan Kimpalan Komponen Hujung Lajur

1. Pemasangan plat asas lajur: Susun atur dan pemasangan plat asas persegi/bulat dan rusuk pengeras, diikuti dengan kimpalan jelujur untuk kedudukan;

2. Plat atas lajur dan penutup hujung: Kimpalan jahitan penuh penutup hujung untuk mengelak pembukaan paip dan menghalang kemasukan air;

3. Corbels / Plat Lug / Plat sambungan Annular: Susun atur mengikut lukisan, pemasangan di sekeliling lilitan paip, dan penetapan melalui kimpalan jelujur;

4. Gelang pengeras dalaman (untuk tiang bertingkat tinggi beban berat): Angkat dan pemasangan plat pengeras anulus dalaman, dibetulkan oleh kimpalan jelujur dalaman.

Proses 7: Kimpalan Semua Kedudukan Komponen

1. Rusuk dan corbel plat asas: Dikimpal menggunakan Kimpalan Berlindung Gas atau Kimpalan Arka Tenggelam (SAW);

2. Kimpalan sambungan kritikal: Tertakluk kepada ujian tidak merosakkan UT mengikut keperluan reka bentuk.

Proses 8: Pembetulan Produk Selesai dan Penggerudian Lubang

1. Pembetulan ubah bentuk kimpalan dan kelurusan lajur menggunakan gabungan pemanasan nyalaan dan kaedah mekanikal;

2. CNC menggerudi lubang untuk bolt dan talian utiliti di lokasi yang diperlukan. Proses 9: Penghapusan Karat dan Rawatan Anti-Karat

1. Tembakan letupan ke gred Sa2.5 untuk menghilangkan skala kilang dan karat;

2. Salutan: Primer + kot perantaraan + lapisan atas; teruskan ke proses galvanizing hot-dip jika diperlukan.

Proses 10: Penomboran Produk Siap, Pemeriksaan, Pembungkusan dan Penghantaran

1. Tandakan ID komponen, garisan grid dan tahap ketinggian;

2. Pemeriksaan menyeluruh terhadap dimensi, kimpalan, dan salutan anti-karat sebelum penyimpanan.

III. Perbandingan Dua Proses

1. Lajur paip keluli berongga bulat lancar: Masa pemprosesan yang singkat, tiada kimpalan membujur, integriti struktur yang sangat baik; bagaimanapun, diameter paip adalah terhad, dan kos perolehan untuk diameter besar adalah tinggi.

2. Tiang paip bulat yang digulung dan dikimpal: Mampu diameter ultra-besar dengan ketebalan dinding yang boleh disesuaikan sepenuhnya; melibatkan langkah kimpalan rolling dan longitudinal tambahan, tetapi menawarkan kos yang lebih rendah untuk komponen berskala besar.

IV. Penyesuaian Khusus (Lajur Paip Pekeliling Mega untuk Bangunan Bertingkat)

1. Untuk tiang berisi konkrit: Grouting dan lubang pengaliran udara dikhaskan di hujung paip;

2. Tiang paip bulat berdiameter boleh ubah: Dibuat dengan menggelek dan mengimpal bahagian peralihan kon (pengurangan) untuk menyambung diameter yang berbeza.

Parameter Prestasi Utama untuk Lajur Bahagian Hollow Pekeliling (CHS).

I. Spesifikasi Geometrik

1. Jawatan

Format: ϕD × t × L

·D: Diameter luar (mm); saiz biasa termasuk φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020...

·t: Ketebalan dinding (mm); 4–50 mm

·L: Panjang potongan standard; biasanya 6m/9m/12m; panjang lebih panjang dicapai melalui penyambungan bersegmen

2. Toleransi Dimensi

1. Bujur: ≤ D/1000

2. Kelurusan badan lajur: Dalam L/1000

3. Serenjang muka hujung: ≤ t/10

II. Sifat Mekanikal Bahan (Gred arus perdana: Q235B/Q355B)

Q355NL dipilih untuk aplikasi suhu rendah kerana rintangannya terhadap kesan suhu rendah.

III. Parameter Struktur Utama

1. Ciri-ciri keratan rentas (lebih tinggi daripada tiub segi empat sama/rasuk-H untuk berat yang sama)

· Jejari kilasan adalah seragam dalam semua arah; tiada perbezaan antara kapak kuat dan lemah;

· Pekali rintangan angin: μ ≈ 0.8 (berbanding 1.3 untuk tiub persegi/segi empat tepat dan 1.5 untuk rasuk-H); impak beban angin rendah

1. Kelebihan mampatan: Pekali kestabilan mampatan paksi tinggi; kapasiti galas beban melebihi tiang segi empat tepat untuk luas keratan rentas yang sama

2. Rintangan kilasan: Momen inersia kutub untuk bahagian bulat adalah jauh lebih tinggi daripada bahagian bukan bulatan; prestasi seismik yang sangat baik dan rintangan kepada beban sipi

IV. Prestasi Kimpalan dan NDT (Ujian Tidak Memusnahkan).

1. Kimpalan Membujur/Bulatan (Gred I): 100% Ujian Ultrasonik (UT); Kimpalan gred II: UT semakan spot 20%;

2. Kekuatan tegangan kimpalan tidak lebih rendah daripada nilai piawai logam asas. V. Spesifikasi Anti-karat

1. Gred penyingkiran karat letupan tembakan: Sa2.5 (Standard Kebangsaan);

2. Sistem salutan standard: Primer + Kot perantaraan + Topcoat; jumlah ketebalan filem kering: 80–160 μm;

3. Galvanizing hot-dip: Ketebalan salutan zink ≥85 μm; direka untuk persekitaran menghakis pantai.

VI. Spesifikasi Lajur Tiub Berisi Konkrit (CFT).

1. Gred konkrit yang biasanya digunakan untuk pengisian: C30, C40 atau C50;

2. Tindakan galas beban sinergistik antara tiub keluli dan konkrit; kapasiti galas beban bersama paksi keseluruhan meningkat sebanyak 2-3 kali; biasa digunakan dalam struktur bertingkat tinggi.

VII. Spesifikasi Pemasangan dan Sambungan

1. Sambungan bebibir: Menggunakan bolt berkekuatan tinggi Gred 8.8 atau 10.9;

2. Plat asas lajur: Ketebalan plat 16–60 mm; dilengkapi dengan bolt sauh tertanam (M20–M64).