Panel Dek Lantai Keluli Tidak Dituang pasang siap

Panel Dek Lantai Keluli Tidak Dituang pasang siap dihasilkan daripada kepingan keluli bergalvani celup panas berkekuatan tinggi atau kepingan keluli bersalut Al-Zn melalui pembentukan gulungan sejuk berbilang penggelek. Ia menampilkan keratan rentas jenis rusuk atau kotak yang berterusan dan bergantung pada ketegaran struktur dan kekuatan bahan mereka sendiri untuk menyokong beban semasa kedua-dua fasa pembinaan dan perkhidmatan, menghapuskan keperluan untuk lapisan topping konkrit. Mereka tidak memerlukan penuangan, acuan, ikatan rebar, atau pengawetan, dan sedia untuk digunakan segera selepas pemasangan.

Gambaran Keseluruhan Produk

I. Definisi Asas

Panel Dek Lantai Keluli Tidak Dituang Pasang Siap: Ini adalah panel lantai galas beban komposit yang kami pasang pasang siap di kilang dan dipasang di tapak menggunakan kaedah kering sepenuhnya. Mereka menghapuskan keperluan untuk acuan di tapak, mengikat rebar, menuang konkrit, dan pengawetan. Sistem ini berfungsi sebagai struktur lantai yang menyokong diri, bergantung pada kepingan keluli berprofil berkekuatan tinggi dan elemen pengukuhan terbina dalam. Ia diletakkan terus ke atas dan dipasang pada bebibir atas rasuk keluli primer dan sekunder; setelah dipasang, lantai penamat boleh digunakan dan lantai dimasukkan ke dalam perkhidmatan serta-merta, tanpa sebarang kerja pembinaan basah.

Perbezaan: Dek lantai berprofil terbuka atau tertutup konvensional memerlukan konkrit tuang di tempat; sebaliknya, dek lantai keluli jenis ini tidak memerlukan konkrit sama sekali. Ia digunakan secara meluas untuk mezanin loteng, mezanin kilang, platform penyimpanan, pengubahsuaian bangunan, dan lantai struktur keluli ringan.

Model Standard Arus Perdana: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (ketinggian profil 40/50/70mm; lebar berkesan 200/250/300mm). Bahan asas: Q355GD+Z keluli tergalvani celup panas; ketebalan kepingan: 1.8–4.0mm.

II. Klasifikasi Produk

1. Decking lantai berongga teras berongga semua: Dibentuk daripada kepingan keluli berprofil tunggal dengan rongga berongga dan rusuk mengeras menegak dalaman; galas beban disediakan sepenuhnya oleh struktur logam.

2. Decking lantai komposit keluli-sandwic: Pemasangan terikat kilang yang menampilkan kepingan keluli tergalvani atas dan bawah dengan teras ringan (simen berbuih atau bulu batu) di antaranya; menawarkan penebat bunyi dan rintangan api yang dipertingkatkan, serta mengurangkan berat mati.

III. Sistem Aksesori Lengkap

Modul 1: Dek Menanggung Beban Utama

1. Panel galas beban: Terbentuk gulungan daripada keluli S355GD tergalvani celup panas; pilihan permukaan termasuk tekstur knurled anti-slip; tepi mempunyai sambungan saling mengunci bersepadu untuk pemasangan mudah dan sambungan antara panel.

· Ketinggian rusuk: 40/50/70mm (ketinggian rusuk yang lebih besar membolehkan rentang tidak disokong yang lebih lama).

· Ketebalan panel: Standard 1.8/2.0/2.5/3.0mm; 3.5/4.0mm untuk platform tugas berat.

· Galvanisasi: Z120g/m² untuk kawasan pedalaman; Z275g/m² untuk kawasan pantai (standard perlindungan kakisan).

2. Rusuk mengeras dalaman (standard pada model teras berongga): Dibentuk daripada keluli tergalvani daripada bahan yang sama; kimpalan kilang (kimpalan titik terputus-putus) di dalam rongga panel untuk meningkatkan momen inersia, mengurangkan pesongan lantai, dan menggantikan fungsi mampatan konkrit.

Modul 2: Aksesori Tepi Khusus dan Kemasan

1. Panel penutup tepi (trim tepi berbentuk L): Digunakan untuk mengelak perimeter lantai pada dinding atau rasuk keluli dan untuk menutup hujung rongga yang terbuka, menghalang serpihan daripada jatuh.

2. Bahagian sudut dalam dan luar: Untuk kemasan sudut lantai dan tepi sekitar bukaan.

3. Gelang tetulang untuk bukaan: Plat tetulang untuk penembusan utiliti (lubang paip/konduit) untuk mengelakkan retak tekanan pada potongan.

Modul 3: Pemasangan dan Membetulkan Aksesori

1. Aksesori Sambungan Rasuk Utama

· Skru menggerudi sendiri/menoreh sendiri: Skru bergalvani Φ5.5×25/32mm untuk memasang panel lantai pada galang utama rasuk-H/rasuk-I;

· Penyambung Stud/Spot-weld: Untuk keadaan beban berat, kimpalan titik arka digabungkan dengan stud berkepala digunakan untuk melabuhkan panel dengan tegar pada rasuk keluli;

2. Aksesori Bersama Panel

· Pengedap sambungan pusingan: Pengedap tahan cuaca butil digunakan pada sambungan lidah dan alur panel untuk kalis habuk dan pengurangan hingar;

· Jalur tetulang sendi: Jalur bergalvani panjang digunakan untuk mengukuhkan sambungan dalam panel lantai rentang lebih panjang;

3. Klip penggantungan khusus (tanpa gerudi): Snap-pasang ke dalam alur rusuk di bahagian bawah dek lantai; digunakan untuk menggantung siling, saluran udara, dan talian utiliti.

Modul 4: Pilihan Permukaan Lantai

Dipilih berdasarkan senario aplikasi: Papan simen gentian, OSB (Papan Strand Berorientasikan), plat keluli bercorak anti-gelincir, lantai kayu komposit atau salutan lantai kalis haus.

IV. Komponen Struktur Keluli Penyokong

1. Rasuk utama: Rasuk-H/Rasuk-I; Rasuk sekunder: C-bahagian, H-rasuk;

2. Rawatan anti-karat: Penyingkiran karat diikuti dengan primer yang kaya dengan zink epoksi untuk memastikan perlindungan kakisan yang konsisten di seluruh sistem.

Apakah kelebihan teras Panel Dek Lantai Keluli Tidak Dituang Pasang Siap?

1. Pembinaan kering: 

Tiada kerja basah di tapak; 1,000 m² boleh disiapkan dalam masa 1–3 hari sahaja; bebas habuk dan tenang.

2. Ringan: 

lebih kurang 15–25 kg/m² (satu perlima berat papak tuang di tempat), mengurangkan beban pada rasuk dan tiang dengan ketara.

3. kapasiti galas beban: 

Beban teragih seragam 2.0–10.0 kN/m², memenuhi keperluan untuk pejabat, pergudangan dan platform peralatan.

4. Tahan lama dan tahan kakisan: 

Hot-dip bergalvani atau bersalut Al-Zn; hayat perkhidmatan 50+ tahun; sesuai untuk kegunaan dalaman dan luaran.

5. Boleh dibongkar dan dikitar semula: 

Sambungan bolt membolehkan pembongkaran dan penempatan semula; 100% boleh dikitar semula. 6. Kebakaran dan Penebat Bunyi: Panel tidak mudah terbakar dan mempunyai rongga penebat bunyi; salutan tahan api boleh digunakan untuk meningkatkan lagi penarafan rintangan api.

Membezakan Sorotan

I. Sorotan Sistem Pembinaan: Pembinaan kering sepenuhnya dengan kerja basah sifar; menghapuskan sepenuhnya pergantungan pada konkrit tuang di tempat.

1. Tiada penuangan, tiada pengawetan, dan sedia untuk digunakan segera.

Dek komposit berprofil tertutup atau gaya kekuda memerlukan ikatan rebar di tapak, menuang konkrit dan tempoh pengawetan 28 hari untuk mencapai kekuatan penuh. Sebaliknya, panel bertetulang teras berongga pasang siap kilang ini hanya memerlukan peletakan di tapak, penguncian tepi dan penetapan skru penggerudian sendiri. Pekerja boleh berjalan di atas geladak dan memasang lantai permukaan pada hari yang sama pemasangan selesai. Tempoh pembinaan untuk satu tingkat dikurangkan sebanyak 40%–60%, dan kerja boleh diteruskan seperti biasa semasa musim hujan atau suhu musim sejuk yang sejuk apabila konkrit tuang di tempat tidak dapat dilaksanakan. Lantai seluas 1,000 m² biasanya mengambil masa 3 hari untuk disiapkan, manakala kaedah cast-in-place tradisional memerlukan sekurang-kurangnya 7–15 hari.

2. Tiada acuan atau sokongan perancah sementara diperlukan.

Untuk ketebalan panel yang sama, keupayaan rentang yang tidak disokong melebihi dek profil tertutup tolok nipis. Panel lantai keluli pasang siap dan tidak dituang ini menghapuskan keperluan untuk perancah kawasan penuh dan bahan penyangga sementara dan tenaga kerja. Mereka membenarkan pemasangan mezanin atau lantai tambahan di bangunan sedia ada tanpa mendirikan perancah berasaskan tanah, menawarkan kelebihan ketara untuk pengubahsuaian bangunan.

3. Sifar sisa pembinaan di tapak, air buangan atau habuk.

Pemasangan kering sepenuhnya menghilangkan sisa konkrit, sisa buburan, dan serpihan agregat. Sistem ini sesuai untuk menambah lantai pada bangunan kilang yang telah siap atau mengubah suai loteng dengan kemasan mewah, kerana ia tidak merosakkan atau mencemarkan lantai sedia ada.

II. Beban Mati Struktur dan Sorotan Pengoptimuman Rasuk/Lajur

1. Pengurangan drastik dalam beban mati lantai.

Papak komposit profil tertutup tuang di tempat biasanya mempunyai berat ≥3.2–3.8 kN/m² (dek keluli + konkrit 110–130 mm), manakala panel berongga semua keluli pasang siap ini hanya seberat 1.4–2.2 kN/m². Ini mengurangkan beban mati lantai sebanyak lebih 40%, membolehkan keratan rentas yang lebih kecil untuk rasuk-H primer dan sekunder dan rasuk-C. Akibatnya, penggunaan keluli untuk tiang dan asas dikurangkan sebanyak 8%–15%, membawa kepada penurunan ketara dalam kos keseluruhan struktur keluli. 2. Keupayaan rentang panjang yang unggul mengurangkan keperluan untuk rasuk sekunder. Papak siri YX50/70 yang tidak dituang di tempat (pemasangan kering) menyokong jarak mudah 3.2–4.0m tanpa menyorong. Di bawah keadaan beban yang sama, kapasiti rentang mereka melebihi 0.8–1.2mm tolok profil tertutup cast-in-place papak komposit sebanyak 15%–25%. Untuk kemudahan perindustrian grid besar, ini membolehkan penghapusan rasuk menengah perantaraan, mengoptimumkan susun atur struktur keluli dan mengurangkan kos.

III. Sorotan Reka Bentuk Profil dan Integrasi MEP

1. Bahagian bawah rata yang sempurna menghilangkan keperluan untuk lapisan meratakan siling. Tidak seperti papak tuang di tempat berprofil tertutup—yang menampilkan rusuk terdedah yang memerlukan saluran bulu meratakan tambahan untuk siling—papak ini menawarkan bahagian bawah rata sepenuhnya. Saluran udara, dulang kabel dan paip pencegah kebakaran boleh digunting terus tanpa menggerudi atau merosakkan salutan anti-karat tergalvani, menjimatkan 30% pada bahan tambahan siling.

2. Saluran dalaman bersepadu menghapuskan keperluan untuk slotting di tapak semasa pendawaian. Rongga berongga dan tertutup (tersedia dalam ketinggian rusuk 40/50/70mm) membolehkan penghalaan tersembunyi bagi talian kuasa dan data. Ini mengelakkan risiko struktur yang berkaitan dengan pemotongan slot ke dalam papak dan merosakkan bar tetulang utama. Sambungan bersambung yang tertutup sepenuhnya menghalang kebocoran konkrit dan resapan air, menghapuskan keperluan penutup hujung untuk menghentikan kehilangan grout.

3. Timbul anti-slip gulung kilang pilihan pada permukaan atas membolehkan papak berfungsi serta-merta sebagai platform kerja yang selamat semasa pembinaan, menghapuskan keperluan untuk papan perancah sementara dan menjimatkan kos bahan tambahan.

IV. Sorotan Dibezakan dalam Kos Kitaran Hayat

1. Pengurangan ketara dalam kos buruh di tapak. Sistem ini menghapuskan keperluan untuk pekerja rebar, krew konkrit, pasukan getaran, dan pasukan pengawetan; hanya pemasang diperlukan, mengurangkan kos buruh lebih 50%. Ia juga menghapuskan perbelanjaan yang berkaitan dengan perolehan konkrit campuran siap, pengepaman dan pengawetan lembapan.

2. Komponen keluli yang boleh dikitar semula sepenuhnya memudahkan pengubahsuaian dan pembongkaran masa hadapan. Jika fungsi kemudahan berubah atau mezanin dialihkan, keluli itu boleh dibongkar dan dikitar semula 100%, menawarkan nilai sisa yang tinggi. Sebaliknya, papak tuang berprofil tertutup disepadukan dengan konkrit, bermakna perobohan mengakibatkan runtuhan sisa tanpa nilai kitar semula. 3. Kitaran pusing ganti modal yang dipendekkan: Peralihan pantas daripada penyiapan lantai kepada MEP (mekanikal, elektrik dan paip) dan peringkat pemasangan mempercepatkan penyiapan keseluruhan projek, memendekkan kitaran pemulihan modal pemaju dan mengurangkan kos kewangan tersirat.

V. Sorotan: Rintangan kakisan, rintangan api dan kebolehsuaian alam sekitar

1. Galvanizing hot-dip yang komprehensif (S355GD+Z120/Z275): Tiada sarung konkrit diperlukan; keseluruhan keratan rentas keluli dilindungi oleh lapisan zink. Untuk kawasan kelembapan tinggi pantai atau kemudahan pemprosesan kimia, kepingan bersalut AZ150 (Alu-Zinc) dipilih, menawarkan hayat perkhidmatan yang jauh melebihi dek lantai tuang di tempat, yang—semasa terbungkus dalam konkrit—terdedah kepada kakisan tepi.

2. Rintangan api yang fleksibel dan boleh dikawal: Walaupun dek "berprofil tertutup" bergantung pada sarung konkrit untuk rintangan api, panel tidak dituang ini membenarkan bulu batu atau penebat tahan api diisi ke dalam rongga berongga seperti yang diperlukan. Ini dengan mudah mencapai penarafan ketahanan api 1.0–1.5 jam, memastikan pematuhan melalui reka bentuk ringan tanpa perlu menambah berat struktur melalui papak konkrit yang lebih tebal.

VI. Pembezaan khusus senario

1. Memperbaiki semula bangunan sedia ada dengan had beban: Pilihan ideal untuk menambah aras mezanin ke kilang lama atau ruang komersial di mana asas, rasuk dan tiang asal tidak mempunyai kapasiti galas beban untuk papak konkrit tuang di tempat. Sifat panel yang ringan dan tidak dituang ini dapat menampung had beban dengan sempurna—penyelesaian yang tidak dapat dipadankan oleh alternatif cast-in-place.

2. Platform sementara dan struktur boleh dibongkar: Sesuai untuk platform penyimpanan atau lantai kerja sementara yang bertujuan untuk kegunaan berperingkat dan akhirnya dialih keluar. Panel ini membenarkan pembongkaran dan penggunaan semula berulang, manakala dek lantai tuang di tempat tidak boleh digunakan semula.

Ringkasan

Decking cast-in-place berprofil tertutup cemerlang dalam aplikasi lantai industri tetap tugas berat. Sebaliknya, panel dek lantai keluli tidak dituang pasang siap mengkhususkan diri dalam pembinaan ringan, pemasangan pantas dan projek yang melibatkan pengubahsuaian bangunan, mezanin sementara, pemasangan loteng mewah dan pengubahsuaian terhad beban; kaedah pembinaan kering sepenuhnya mereka adalah teras mereka, kelebihan yang tidak boleh ditukar ganti.

Proses Pengeluaran Hujung-ke-Hujung Piawai

Panel dek lantai keluli pasang siap (tidak memerlukan penuangan konkrit; pembinaan keluli pemasangan kering sepenuhnya) menjalani lapan langkah pemprosesan standard: prarawatan bahan asas → membuka gegelung dan meratakan → timbul/mengukuhkan permukaan → pembentukan gulungan berterusan → fabrikasi pengekukuh → pemasangan kimpalan titik dalaman → pemotongan ketepatan ke panjang dan pembungkusan pemeriksaan produk siap.

I. Proses 1: Pemeriksaan Masuk dan Prarawatan Bahan Mentah

1. Penerimaan Bahan Mentah: Untuk gegelung bergalvani celup panas (Q355GD; ketebalan 1.8–4.0mm; berat salutan Z120/Z275g/m²), sahkan spesifikasi bahan, berat salutan zink dan lekatan salutan; mengelaskan dan menyimpan jalur keluli sempit (gred bahan yang sama) yang dimaksudkan untuk pengeras.

2. Membuka gegelung dan Membersih: Buka gegelung jalur keluli; gunakan berus dan penggelek penyingkiran habuk untuk membersihkan permukaan kotoran zink, minyak dan tepi bergulung; tolak helaian dengan lompang salutan atau calar.

3. Aras Permulaan: Gunakan unit perataan berbilang gulungan untuk menghapuskan tegasan gegelung dalaman, memastikan kerataan permukaan dalam 2mm/2m untuk mengelakkan lengkokan atau salah jajaran profil semasa pembentukan gulungan berikutnya.

II. Proses 2: Prarawatan Fungsian Permukaan

1. Surface Knurling / Melintang Rib Pressing: Melepasi stesen timbul seperti yang diperlukan untuk menggulung corak anti-gelincir ke permukaan; untuk model tugas berat, tekan jarak rapat, tulang rusuk melintang cekung-cembung yang terputus-putus untuk meningkatkan kekuatan mampatan tempatan dan meminimumkan pesongan berikutnya.

2. Pra-lipatan Tepi untuk Sambungan Bersambung: Pralipat tepi bersambung (penyambung lelaki-perempuan) sebelum dibentuk; ini menghapuskan keperluan untuk pengedap tambahan semasa pemasangan panel, memastikan prestasi pengedap bersepadu.

III. Proses 3: Pembentukan Gulungan Berterusan Automatik Sepenuhnya (Pembentukan Sejuk)

1. Jalur keluli bergalvani memasuki garisan pembentukan roll progresif berbilang peringkat, menjalani lenturan langkah demi langkah mengikut parameter profil: bahagian tapak rata → dinding sisi menegak → panel galas beban atas → rongga berongga tertutup (40/50/70mm ketinggian rusuk). Panel dibentuk sebagai unit integral tunggal tanpa jahitan sisi, menampilkan tapak yang rata sepenuhnya (tidak seperti permukaan bawah yang tidak rata dek profil tertutup).

2. Pembetulan penjajaran dalam talian masa nyata: Sistem fotoelektrik mengawal suapan jalur keluli; toleransi dimensi keratan rentas rongga ialah ±0.5mm, dan jurang sendi yang saling mengunci adalah seragam.

3. Terbentuk produk separuh siap: cangkerang berongga tertutup berbentuk U; lebar liputan berkesan seunit ialah 200/250/300mm.

IV. Proses 4: Prefabrikasi Rusuk Pengukuh Dalaman

1. Jalur keluli tergalvani sempit (bahan yang sama) tidak bergelung dan diratakan, kemudian dipotong kepada panjang tetap melalui pemotongan CNC;

2. Mesin lentur CNC proses batch berbentuk U atau rusuk pengukuhan rata, dengan jarak dan spesifikasi ditentukan oleh lukisan reka bentuk (selang piawai 250/300mm);

3. Tepi rusuk dibuang, kawasan dengan galvanizing yang rosak disentuh dengan cat kaya zink, dan rusuk diisih dan disusun untuk digunakan.

V. Proses 5: Pemasangan melalui Kimpalan Titik Rusuk Pengukuhan Dalaman

1. Panel berongga yang terbentuk dihantar ke stesen jig kimpalan tempat automatik; jig mengamankan badan panel untuk memastikan lebar bukaan rongga yang konsisten;

2. Lengan robotik meletakkan dan memasukkan tulang rusuk pengukuh pasang siap ke dalam rongga; kimpalan titik rintangan terputus-putus dilakukan (jarak kimpalan standard 300–400mm), menggabungkan rusuk ke permukaan dalaman kedua-dua plat atas dan bawah untuk membentuk struktur kekuda berongga yang menanggung beban, menggantikan zon mampatan konkrit tuang di tempat;

3. Pemeriksaan titik kimpalan dijalankan rongga demi rongga untuk memastikan tiada kimpalan sejuk, kimpalan terlepas atau terbakar lapisan tergalvani; lokasi kimpalan menerima salutan sentuhan anti-karat setempat.

VI. Proses 6: Ketepatan Sebaris Potong-ke-Panjang

1. Gergaji terbang dikawal servo melakukan pemotongan dinamik semasa helaian bergerak, memotong ke panjang khusus projek (panjang tunggal standard: 2–9m);

2. Menyahburkan bahagian tepi yang dipotong dan sentuhan apa-apa kerosakan hentaman pada salutan tergalvani pada muka hujung;

3. Bengkokan dan pemotongan CNC aksesori trim khusus (trim tepi berbentuk L, penutup sudut dalam/luar) menggunakan bahan yang sama.

VII. Proses 7: Pemeriksaan Kualiti Kilang Komprehensif bagi Produk Siap

1. Pemeriksaan Visual

Permukaan panel bebas daripada calar, tompok kosong (zink hilang), atau meleding; sendi saling mengunci utuh dan dipasang dengan lancar;

2. Pengesahan Dimensi

Persampelan skala penuh lebar panel, ketinggian rusuk, panjang dan dimensi sendi; toleransi yang mematuhi piawaian korporat dalaman;

3. Ujian Mekanikal (Persampelan)

Persampelan rawak daripada kumpulan yang sama untuk pesongan lentur dan ujian beban muktamad; rekod ujian disimpan;

4. Pengesahan Aksesori: Pemeriksaan inventori pemangkasan tepi, gelang pengukuhan dan bahan habis pemasangan.

VIII. Proses 8: Pembungkusan Berkategori, Pergudangan dan Penghantaran

1. Panel dengan spesifikasi yang sama disusun dalam orientasi yang sama; pelindung sudut getah diletakkan di antara panel untuk melindungi sambungan saling mengunci dan permukaan tergalvani;

2. Dibundel dengan pengikat keluli + label pengenalan (model, ketebalan, ketinggian rusuk, kuantiti, tarikh pengeluaran);

3. Dibalut dengan filem regangan kalis hujan; penyimpanan diasingkan untuk produk pedalaman (salut Z120) dan pesisir pantai (salutan Z275).

Parameter Prestasi Teras

Profil Arus Perdana: YX40, YX50, YX70 (ketinggian rusuk 40/50/70mm); dinilai merentas lapan penunjuk teras: spesifikasi bahan asas, dimensi geometri, berat diri, kapasiti galas beban mekanikal, had pesongan, rintangan kakisan, penebat api/bunyi dan aksesori pemasangan. 

I. Sifat Asas Bahan Mentah

1. Gred Keluli: Q355GD Utama (S355GD); alternatif Q235GD. Kekuatan Hasil: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Ketebalan Lembaran Asas: 1.8 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 3.0 mm, 3.5 mm, 4.0 mm (gunakan ≥ 3.0 mm untuk aplikasi beban berat).

3. Piawai Galvanizing Hot-Dip (Dua belah)

1). Dalaman Standard: Z120 (120 g/m²); ketebalan salutan ≥ 42 μm; rintangan semburan garam ≥ 1000 h (tiada karat merah).

2). Persekitaran Lembap / Pantai / Kimia: Z275 (275 g/m²); ketebalan salutan ≥ 85 μm; rintangan semburan garam ≥ 2000 h (tiada karat merah); AZ150 (Alu-Zinc) tersedia untuk persekitaran kakisan tinggi.

4. Rusuk Mengeras Dalaman: Diperbuat daripada jalur keluli tergalvani yang sama; ketinggian rusuk sepadan dengan ketinggian rongga profil; dijamin melalui kimpalan titik.

II. Dimensi Geometri

III. Parameter Berat Mati

· YX40 (2.0 mm helaian asas): 14–16 kg/m² (1.4–1.6 kN/m²)

· YX50 (2.5 mm helaian asas): 17–19 kg/m² (1.7–1.9 kN/m²)

· YX70 (3.0 mm helaian asas): 20–22 kg/m² (2.0–2.2 kN/m²)

Berbanding dengan dek komposit profil tertutup tuang di tempat (kepingan keluli + konkrit)—yang mempunyai berat mati 3.3–3.8 kN/m²—sistem ini menawarkan pengurangan berat lebih 40%. IV. Span + Beban Teragih Seragam

Keadaan had kebolehgunaan: L/250 kawalan pesongan (GB50017)

1. YX40 (2.0mm, Q355) rentang tidak berpijak maksimum: 2.6–3.0m; standard beban hidup: 2.5kN/m² (pejabat); kapasiti beban muktamad: ≥5.0kN/m²

2. YX50 (2.5mm, Q355) rentang maksimum tidak bertepi: 3.2–3.6m; standard beban hidup: 3.0kN/m² (runcit/storan); kapasiti beban muktamad: ≥6.5kN/m²

3. YX70 (3.0mm, Q355) rentang maksimum tidak bertepi: 3.8–4.2m; standard beban hidup: 3.5–4.0kN/m² (loji industri ringan); kapasiti beban muktamad: ≥8.0kN/m²

Untuk pemasangan berterusan (sokongan berbilang rentang), rentang boleh ditingkatkan sebanyak 15%–20%, mencapai sehingga 4.5–5.0m.

V. Piawaian Kawalan Pesongan

Had pesongan kebolehgunaan: L/250 (di mana L ialah rentang yang dikira)

Akses pembinaan sementara (1.0kN beban tertumpu): pesongan serta-merta ≤L/200; tiada ubah bentuk kekal selepas penyingkiran beban

Pemeriksaan tempat kilang: ujian beban pada sampel daripada kumpulan yang sama; pesongan yang diukur tidak boleh melebihi had reka bentuk lebih daripada 5%.

VI. Parameter Ketahanan Api

1. Panel kosong (rongga berongga): rating rintangan api 0.25j (kalis api Kelas B1)

2. Rongga diisi dengan bulu batu / kapas tahan api: penilaian 1.0j, 1.5j dan 2.0j tersedia; memenuhi piawaian untuk loji industri dan ruang api

3. Jenis teras berbuih-simen: penarafan rintangan api melebihi 2.0j. 

VII. Parameter Penebat Bunyi dan Penebat Terma

1. Panel berongga (tidak terisi): Penebat bunyi bawaan udara ≥ 32 dB;

2. Panel yang dipenuhi bulu batu: Penebat bunyi ≥ 42 dB; kekonduksian terma ≤ 0.04 W/(m·K); memenuhi keperluan penebat bunyi untuk loteng dan bangunan pejabat.

VIII. Parameter Pemasangan dan Pemasangan

1. Pengikat: Skru penggerudian sendiri dengan jarak 300 mm; jarak dikurangkan kepada 200 mm pada sokongan;

2. Sendi: Kesesuaian saling mengunci lidah-dan-alur (tiada pengedap diperlukan); panel bawah membenarkan penggantungan terus utiliti dan dulang kabel (kapasiti beban penggantungan satu titik ≥ 0.8 kN);

3. Kebolehkitar semula: Komponen keluli sepenuhnya boleh ditanggalkan; kadar pemulihan keluli melebihi 95%.

IX. Panduan Pemilihan Pantas untuk Panel Dek Lantai Keluli Tidak Dituang Pasang Siap

Loteng / Pejabat: YX40/YX50; beban hidup 2.5 kN/m²; rentang ≤ 3.2 m

Gudang / Kilang Kecil: YX50/YX70; beban hidup 3.0–3.5 kN/m²; rentang ≤ 4.0 m

Pasang Semula Bangunan Sedia Ada (kapasiti beban struktur terhad): Utamakan profil ringan YX40

Soalan Lazim

S1: Adakah Panel Dek Lantai Keluli Tidak Dituang Pasang Siap akan mengalami kendur atau ubah bentuk dalam penggunaan jangka panjang?

J: Tiada ubah bentuk kekal berlaku apabila panel dipilih mengikut spesifikasi. Kami menjalankan ujian beban pesongan pertengahan rentang sebelum penghantaran, mengawal ketat had pesongan pada L/250 mengikut GB50017; pemasangan di tapak memerlukan skru mengetuk sendiri pada selang waktu tertentu, dengan pengikat tambahan pada penyokong. Jika rentang yang tidak disokong melebihi atau beban tertumpu digunakan secara eksentrik, pesongan elastik mungkin berlaku, tetapi panel akan pulih secara automatik selepas beban dialihkan, tanpa ubah bentuk tidak dapat dipulihkan.

S2: Bolehkah panel ini digunakan untuk menambah aras mezanin di kompleks kediaman lama di mana papak, rasuk dan tiang lantai asal tidak boleh diperkukuh? 

J: Papak lantai tuang di tempat menambah beban mati melebihi 300 kg/m², berkemungkinan melebihi kapasiti reka bentuk struktur asal. Sebaliknya, papak bukan tuang Q355 mempunyai beban mati hanya 19 kg/m²—hanya 1/18 daripada beban tuangan di tempat—menghapuskan keperluan untuk mengukuhkan rasuk, tiang atau asas sedia ada dan membenarkan kelulusan terus oleh pihak berkuasa perumahan dan pembinaan.

S3: Adakah air terkumpul atau karat berlaku di dalam rongga papak dari semasa ke semasa?

J: Tidak jika dipasang mengikut spesifikasi. Papak mempunyai rongga berongga bersepadu dan tertutup tanpa jurang menegak, tidak meninggalkan laluan untuk resapan air. Untuk kegunaan luar, membran kalis air permukaan atas diperlukan, dan jurang saliran 20mm ditinggalkan di hujung papak. Projek pantai menggunakan substrat bersalut AZ150 Al-Zn; salutan komposit zink-aluminium menawarkan sifat penyembuhan diri, jadi tepi yang dipotong tidak memerlukan pengecatan sentuhan yang kerap.

S4: Apakah perbezaan keupayaan rentang antara pemasangan berterusan berbilang rentang dan pemasangan satu rentang?

J: Sokongan berterusan berbilang rentang dengan ketara meningkatkan ketegaran struktur keseluruhan, membolehkan rentang meningkat sebanyak 15%–20% untuk ketebalan papak yang sama. Sebagai contoh, rentang maksimum untuk papak YX70-3.0mm satu rentang ialah 4.2m, manakala pemasangan berterusan tiga rentang boleh mencapai 4.9m. Ini secara langsung mengurangkan bilangan rasuk menengah perantaraan dan seterusnya mengurangkan kos struktur keluli utama; pemasangan berterusan adalah pilihan utama untuk bangunan kilang dengan grid lajur yang besar.

S5: Bolehkah jubin atau salutan lantai digunakan di atas papak bukan tuang nanti?

J: Ya, tetapi lapisan peralihan meratakan diperlukan. Penggunaan langsung terdedah kepada bintik-bintik berongga dan retak; oleh itu, adalah disyorkan untuk meletakkan papan simen gentian 12mm pada permukaan papak sebagai tapak meratakan sebelum memasang jubin atau lantai epoksi. Walau bagaimanapun, papak dengan permukaan bercorak anti-gelincir boleh disalut terus dengan cat lantai kalis haus tanpa meratakan tambahan.