Panel Decking Lantai Keluli Disokong Kekuda

Panel Decking Lantai Keluli Disokong Kekuda ialah komponen pasang siap arus perdana untuk lantai komposit keluli-konkrit tuang di tempat. Ia terdiri daripada kekuda rebar segi tiga (dibentuk melalui kimpalan titik automatik) yang disepadukan dengan acuan bawah kekal atau boleh tanggal. Semasa pembinaan, panel secara bebas menyokong berat konkrit basah dan beban pembinaan; sebaik sahaja konkrit pulih, tetulang kekuda berfungsi sebagai keluli galas beban utama untuk papak, menghapuskan keperluan untuk mengikat rebar yang meluas di tapak. Tersedia dalam tiga jenis—bekas keluli boleh alih, acuan keluli kekal dan acuan papan tak organik kekal—panel ini memenuhi keperluan projek yang pelbagai berkenaan rintangan kakisan, perlindungan kebakaran dan kos. Ia digunakan secara meluas dalam struktur keluli bertingkat tinggi, garaj bawah tanah, loji perindustrian tugas berat, dan projek mezanin LOFT komersial.

Senarai Piawaian Pematuhan

- Pengeluaran & Penerimaan Produk: JG/T 368-2012 "Steel Bar Truss Floor Decking"

- Atlas Reka Bentuk Struktur: 22G522-1 "Pak Lantai Komposit Konkrit Bar Kekuda Keluli"

- Kod Pembinaan Pasang Siap: T/CECS 1069-2022 "Spesifikasi Teknikal untuk Penggunaan Decking Lantai Kekuda Bar Keluli Pasang Siap"

- Piawaian Pesongan & Beban Papak: GB 50017 "Standard untuk Reka Bentuk Struktur Keluli"

Kategori Produk dan Skop Aplikasi

Panel Decking Lantai Keluli Disokong Kekuda dikategorikan kepada tiga jenis standard berdasarkan kaedah penyingkiran acuan:

2.1 Jenis Bekisting Bawah Keluli Tergalvani Boleh Alih

Panel bawah menggunakan kepingan keluli tergalvani 0.5–0.7mm S250GD+Z. Ia dikeluarkan dan dipulihkan selepas konkrit mencapai kekuatan reka bentuk, membolehkan penggunaan semula acuan berulang kali. Jenis ini sesuai untuk kilang bertingkat piawai dan projek mezanin berulang berskala besar; ia mengurangkan kos bahan setiap papak, dan bahagian bawah yang terhasil adalah licin, tidak memerlukan perataan tambahan. 

2.2 Varian Bekisting Bawah Keluli Bergalvani Kekal

Panel bawah menggunakan keluli tergalvani setebal 0.6–1.0 mm, yang kekal tertanam secara kekal di dalam papak lantai untuk membantu menahan keretakan pengecutan. Sesuai untuk bangunan pejabat bertingkat tinggi dan lantai gudang bersilang besar, ia menghilangkan keperluan untuk pelucutan dan pengangkat acuan, sambil mengurangkan risiko kebocoran dan keretakan papak.

2.3 Varian Formwork Bawah Kekal Kekal Bukan Organik

Menggantikan panel bawah bergalvani dengan papan simen gentian 8–12 mm atau kepingan simen berbuih; pemasangan memenuhi piawaian tidak mudah terbakar Kelas A dan tidak membawa risiko kakisan keluli. Sesuai untuk bahagian dalam kediaman, bilik peralatan tertutup, dan lantai yang memerlukan penarafan tahan api yang tinggi; bahagian bawah panel membenarkan penampalan terus atau penggantungan siling.

Spesifikasi Komponen Utama Bersepadu Kilang

3.1 Spesifikasi Kekuda Rebar Keluli Segitiga

Ketinggian kekuda standard: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; jumlah ketebalan papak = ketinggian kekuda + penutup konkrit atas 30–50 mm. Jarak pusat ke tengah kekuda standard ialah 200 mm; setiap panel biasanya mempunyai 3–4 kekuda.

3.2 Spesifikasi Bahan Asas Bekisting Bawah Bergalvani

- Gred keluli asas: S250GD+Z, Q235

- Ketebalan keluli asas: 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm

- Salutan bergalvani: Z120 g/m² (dua belah) untuk kawasan pedalaman; Z275 g/m² (dua belah) untuk kawasan pantai/kelembapan tinggi

- Profil panel: Struktur rusuk mikro dengan tepi bersambung berbentuk S bersepadu; lebar pemasangan berkesan standard 576 mm dan 600 mm

3.3 Piawaian Kimpalan Komposit Kilang

Kord bawah kekuda disambungkan ke acuan bawah melalui kimpalan titik rintangan; titik kimpalan dijarakkan sama rata pada selang 50–75 mm dengan kekuatan ricih satu titik ≥15 kN. Pembakaran acuan bawah adalah dilarang untuk mengelakkan kebocoran grout sumber titik semasa penuangan konkrit. Formwork bawah bukan organik diamankan melalui klip saling mengunci mekanikal dan bukannya kimpalan suhu tinggi. 

Senarai Bahan Bantu dan Aksesori Di Tapak

4.1 Aksesori Pengedap Tepi

1. Bentuk tepi keluli tergalvani berbentuk L: tebal 0.8–1.2 mm; digunakan untuk mengelak tepi papak, bukaan, dan bahagian julur, menghalang limpahan konkrit dan kebocoran grout.

2. Plat penutup hujung: Diperbuat daripada bahan yang sama dengan acuan bawah; tutup rongga berongga di kedua-dua hujung kekuda untuk mengelakkan kebocoran grout dan kehilangan agregat.

3. Jalur pengedap antara panel: Dimasukkan ke dalam sambungan saling mengunci antara panel bawah untuk menampung toleransi pemasangan dan menghalang resapan grout.

4.2 Aksesori Penambat Rasuk Keluli

1. Stud dengan ferrules seramik (stud berkepala): Φ16 dan Φ19 spesifikasi; dikimpal gabungan pada bebibir rasuk keluli untuk memudahkan pemindahan ricih antara papak dan rasuk.

2. Bar berlabuh melintang: Panjangkan 50 mm melepasi hujung papak dan pusing ke bahagian atas rasuk keluli, membolehkan tindakan struktur kolaboratif berterusan merentas papak berbilang rentang.

4.3 Bahan Bantu Binaan Lantai

1. Tetulang pengedaran anti-retak: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) dengan jarak 200–250 mm; mengatasi tegasan yang disebabkan oleh pengecutan suhu konkrit.

2. Pengatur jarak saluran dan kerusi rebar: Digunakan untuk meletakkan/meninggikan saluran MEP dan menyokong tetulang di kawasan papak yang menebal, mencegah rebar kendur.

4.4 Komponen Binaan Sementara

1. Gelang sokongan sementara dan prop menegak: Dipasang untuk rentang >3.3 m dan dikeluarkan selepas konkrit mencapai kekuatan yang diperlukan; tidak diperlukan untuk papak rentang pendek.

2. Gelung pengangkat terbenam: Titik angkat bersepadu tertanam kilang serasi dengan pengangkat kren menara keseluruhan panel, menghalang ubah bentuk semasa mengangkat.

Perbandingan Prestasi Melintang Merentas Jenis Decking Empat Tingkat

Menilai empat dimensi kejuruteraan teras—kelakuan struktur, keupayaan rentang tidak disokong, kos buruh dan kos kalis api—Panel Decking Lantai Keluli Disokong Kekuda dibandingkan dengan sistem dek berprofil terbuka, berprofil tertutup dan bukan tuang (bebas komposit):

5.1 Kelebihan Prestasi Struktur

1. Keupayaan galas beban dwiarah: Satu-satunya dek lantai pratuang yang menyokong tindakan galas beban dwi-arah tuang di tempat; sesuai untuk grid lajur tidak teratur dan julur besar melebihi 3 meter. Sebaliknya, dek rusuk terbuka dan rusuk tertutup bergantung pada kepingan keluli untuk galas beban satu arah dan tidak dapat memenuhi keperluan pengesahan beban dua arah.

2. Rentang maksimum tidak disokong: Siri TD menyokong rentang tidak disokong sehingga 6.0 meter, jauh melebihi had geladak rusuk tertutup (2.8–3.5m) dan geladak rusuk terbuka (2.0–2.8m), dengan itu mengurangkan bilangan rasuk primer dan sekunder yang diperlukan.

3. Kestabilan getaran: Mempunyai struktur konkrit bertetulang pepejal bersepadu dengan amplitud getaran semula jadi yang rendah; sesuai untuk kemudahan dengan peralatan bergetar atau lantai gudang beban berat, memastikan tiada delaminasi permukaan atau retak semasa penggunaan jangka panjang.

5.2 Perbezaan Pembinaan Di Tapak

1. Penjimatan buruh: Tetulang utama adalah 100% pasang siap kilang, hanya memerlukan penempatan bar pengedaran teratas di tapak; ini mengurangkan buruh mengikat rebar di tapak sebanyak lebih 70% dan mengelakkan isu biasa seperti anjakan rebar atau penutup konkrit yang tidak mencukupi yang dikaitkan dengan ikatan manual.

2. Pengurangan dalam acuan dan perancah: acuan bawah kekal menggantikan acuan kayu; tiada perancah kawasan penuh diperlukan untuk rentang ≤3.6m, dan struktur keluli berbilang tingkat membenarkan pembinaan berperingkat dan berterusan, memendekkan jadual keseluruhan sebanyak 30%–50%.

3. Keserasian pemasangan utiliti: Kekuda segi tiga mencipta lompang terbuka yang teratur, membolehkan paip dan talian elektrik melalui secara mendatar tanpa memotong struktur lantai utama; sebaliknya, dek rusuk tertutup atau bukan konkrit mempunyai ruang dalaman yang terhad, menjadikan penembusan utiliti berkemungkinan menjejaskan keratan rentas struktur.

5.3 Ketahanan Api dan Perbezaan Kos

1. Rintangan api yang wujud: Tetulang galas beban diselubungi sepenuhnya dalam konkrit, memberikan penarafan rintangan api yang wujud selama 1.5–2 jam tanpa memerlukan salutan kalis api di bahagian bawah; geladak rusuk terbuka dan rusuk tertutup memerlukan penyemburan kalis api penuh atau separa, manakala geladak keluli bukan konkrit memerlukan isian bulu batu untuk memenuhi piawaian.

2. Kos kitaran hayat penuh: Walaupun harga unit panel kosong lebih tinggi daripada dek profil terbuka, kos komprehensif untuk projek jangka panjang adalah 8–12% lebih rendah daripada dek profil tertutup dan kira-kira 15% lebih rendah daripada dek semua keluli tanpa tuang—selepas ditolak kos untuk kerja acuan, perancah dan, salutan kalis api.

5.4 Had dan Penyelesaian Di Tapak

1. Had 1: Berat sendiri panel individu adalah lebih tinggi daripada dek berprofil standard, mengehadkan bilangan panel yang boleh dinaikkan sekaligus untuk projek bertingkat tinggi. Penyelesaian: Potong panel mengikut panjang tertentu dalam bahagian dan angkatnya dalam kelompok berperingkat untuk mengelakkan gangguan keseluruhan jadual pemasangan.

2. Had 2: Fleksibiliti pemotongan untuk bucu dan tepi yang tidak teratur adalah lebih rendah daripada dek profil terbuka. Penyelesaian: Lakukan pemotongan tidak teratur melalui CNC di kilang, dengan hanya pemangkasan kecil diperlukan di tapak.

Proses Pengeluaran Terpiawai Automatik Sepenuhnya

6.1 Pemeriksaan Masuk Bahan Mentah

Sahkan sijil kualiti nombor haba rebar dan laporan ujian salutan gegelung tergalvani; menjalankan ujian semula rawak kekuatan hasil rebar dan lekatan salutan tergalvani. Tolak bahan yang menunjukkan karat, kecacatan salutan atau ubah bentuk; secara serentak menjana parameter pengeluaran untuk pemotongan dan ketinggian kekuda berdasarkan lukisan pembinaan.

6.2 Meluruskan dan Memotong Rebar CNC

Luruskan rebar bergelung kepada toleransi kelurusan ≤2mm/m dan potong kepada panjang panel seragam (toleransi panjang dikawal dalam ±3mm); susun bar kord atas/bawah dan bar web dalam zon berasingan untuk mengelakkan ralat pencampuran.

6.3 Pembentukan Gulungan Panel Asas Bergalvani

Selepas membuka gegelung, meratakan dan nyahhabuk, jalur keluli tergalvani mengalami pembentukan gulungan rusuk mikro berterusan; tepi dibentuk menjadi sendi saling mengunci berbentuk S. Toleransi panjang dan lebar panel asas ialah ±3mm dan ±2mm, masing-masing; pemotongan plasma untuk bukaan yang tidak teratur dilakukan secara serentak.

6.4 Kimpalan Titik Automatik dan Pemasangan Kekuda Segi Tiga

Letakkan bar kord atas dan bawah menggunakan sistem dwi-trek (sisihan garis tengah ≤±5mm); suapan bar web berbentuk V secara automatik pada selang waktu yang sama. Kimpalan titik menggunakan arus frekuensi tinggi (17–19 kA) dan tekanan kimpalan (0.32–0.38 MPa) untuk menghapuskan kimpalan sejuk dan terlalu terbakar rebar.

6.5 Pemasangan Kekuda dan Formwork Bawah

Perkakas mekanikal digunakan untuk meletakkan jarak kekuda, dan kimpalan titik menyambungkan tetulang kord bawah ke kepingan keluli bawah pada selang waktu; panel acuan bawah bukan organik diikat menggunakan klip untuk mengelak daripada merosakkan struktur tahan api bahan bukan organik.

6.6 Kemasan Ketepatan Hujung

Pemasangan penutup hujung dan tetulang penambat galas; pengukuhan tepi sisi; pemasangan tetulang anulus tambahan di sekeliling bukaan untuk menghapuskan risiko keretakan tegasan pada hujungnya.

6.7 Pemeriksaan Kualiti Kilang Berbilang peringkat

1. Pemeriksaan Visual: Tiada pengelupasan lapisan tergalvani, tetulang berpintal, atau tusukan pada helaian bawah; sisihan kerataan permukaan ≤5mm dalam rentang 2m.

2. Pengesahan Dimensi: 100% pemeriksaan ketinggian kekuda (toleransi ±2mm) dan panjang panel (toleransi ±3mm).

3. Pemeriksaan Tempat Mekanikal: Ujian pengelupasan kimpalan setiap syif; ujian pesongan beban pada panel lantai setiap kelompok.

4. Pembaikan Kecacatan: Penggunaan cat pembaikan yang kaya dengan zink pada kawasan tercalar pada helaian bawah; ketebalan filem kering ≥100μm.

6.8 Penyimpanan, Pembungkusan dan Penghantaran

Panel Decking Lantai Keluli Disokong Kekuda disusun berlapis-lapis di atas timbunan kayu; pelindung tepi dipasang untuk mengelakkan kerosakan hentaman semasa mengangkat; timbunan dibalut dengan filem luar kalis hujan; penghantaran termasuk sijil pematuhan, laporan kualiti bahan, dan rekod pemeriksaan kilang.

Parameter Mekanikal Utama untuk Pemilihan Kejuruteraan

1 Jangka Jelas Siri TD yang Tidak Disokong

2 Piawaian Beban dan Pesongan

Berat mati (tanpa konkrit): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

Beban langsung pejabat: 2.5kN/㎡; Muatan langsung gudang: 3.0-5.0kN/㎡

Beban hidup lantai alatan berat: 6.0-10.0kN/㎡(diperkukuh)

Had pesongan: ≤L/250 di bawah keadaan servis biasa

Peningkatan rentang berterusan berbilang rentang: 15%-20%

Panduan Pemilihan Pantas

- Mezanin LOFT & pejabat berbilang tingkat: TD70/TD90; jumlah ketebalan papak 110–120mm; rentang ≤3.6m; acuan bawah keluli kekal diutamakan.

- Garaj bawah tanah & pusat beli-belah komersial: TD120/TD150; jumlah ketebalan papak 140–160mm; rentang 3.6–5.0m.

- Loji industri & lantai peralatan berat: TD180/TD200; jarak kekuda yang disesuaikan (selang yang lebih dekat) untuk meningkatkan kapasiti galas beban mampatan tempatan.

- Bahagian dalam kediaman & zon penarafan kebakaran tinggi: Fiber tak organik kerja acuan kekal; memenuhi keperluan penarafan kebakaran Kelas A untuk melepa dalaman.

Soalan Lazim

S1: Adakah kepingan bawah akan berubah bentuk atau membonjol semasa penuangan konkrit?

J: Dengan jarak titik kimpalan yang mematuhi, membonjol tidak berlaku. Jarak kimpalan kilang dikawal ketat pada 50–75mm, dan struktur tulang rusuk mikro bahagian bawah menahan tekanan sisi. Pesongan elastik berlaku hanya jika rentang melebihi had untuk pembinaan tidak bertunjang tanpa sokongan sementara; ini mudah dielakkan dengan memasang sokongan menegak mengikut spesifikasi.

S2: Adakah salutan tergalvani pada bahagian bawah papak memerlukan rawatan anti-karat tambahan selepas menanggalkan acuan bawah boleh tanggal?

J: Tidak. Selepas mengeluarkan acuan, bahagian bawah papak adalah permukaan konkrit mentah tanpa keluli terdedah, jadi tiada risiko karat. Tidak seperti acuan keluli kekal, tiada penyelenggaraan anti-karat berikutnya diperlukan.

S3: Apakah panjang julur maksimum, dan adakah tetulang tambahan diperlukan?

J: Dek kekuda standard membenarkan julur satu sisi maksimum 3m. Untuk julur antara 1.5m dan 3m, cuma tingkatkan ketumpatan tetulang pengedaran atas dan tambahkan rasuk penutup tepi; meningkatkan ketinggian kekuda adalah tidak perlu. Cantilever melebihi 3m memerlukan kekuda lebih tinggi yang disesuaikan dan tetulang penambat condong.

S4: Jenis acuan bawah yang manakah lebih tahan lama untuk persekitaran pantai dengan semburan garam?

A: Utamakan penggunaan acuan keluli kekal bergalvani Z275 (yang tidak memerlukan pelucutan), kerana salutan itu tahan semburan garam selama lebih 2,000 jam. Formwork boleh tanggal adalah dilarang untuk projek pantai yang terdedah kepada semburan garam tinggi untuk mengelakkan kakisan pada titik penambat rasuk keluli selepas dialihkan; acuan kekal bukan organik tidak terjejas oleh semburan garam dan sesuai untuk kegunaan umum.

S5: Yang manakah lebih mudah untuk diluluskan: lukisan untuk Panel Decking Lantai Keluli Disokong Kekuda atau untuk dek lantai keluli berprofil tertutup?

J: Panel dek lantai keluli yang disokong kekuda mempunyai kadar kejayaan kelulusan yang lebih tinggi; mereka dimasukkan secara langsung dalam atlas standard kebangsaan 22G522, jadi institut reka bentuk tidak perlu melakukan pengesahan struktur khusus tambahan. Sebaliknya, dek keluli berprofil tertutup memerlukan pengesahan berasingan bagi rintangan gelinciran konkrit keluli, dan proses kelulusan untuk pelan lantai berbentuk tidak teratur mengambil masa yang lebih lama.