Plat Asas Keluli Terbenam untuk Pemasangan Struktur

Biasanya dikenali sebagai plat terbenam atau komponen keluli terbenam, Plat Asas Keluli Terbenam untuk Pemasangan Struktur ialah penyambung penambat pasang siap yang penting untuk pembinaan konkrit keluli baharu. Difabrikasi oleh kilang dengan mengimpal bar sauh pada plat keluli gelek panas, ia tertanam dalam rasuk, tiang, dinding atau asas sebelum penuangan konkrit, meninggalkan permukaan plat terdedah untuk berfungsi sebagai asas untuk kimpalan seterusnya. Tidak seperti sauh kimia atau pengembangan selepas dipasang, plat tertanam ini bergantung pada konkrit yang membungkus bar sauh untuk mencapai saling mengunci mekanikal dan pemindahan beban. Ia menawarkan rintangan keletihan yang unggul, kapasiti galas beban yang tinggi dan memastikan kerosakan struktur sifar, memenuhi keperluan sambungan merentas pelbagai senario—daripada aplikasi struktur standard kepada pemuatan tugas berat/dinamik dan persekitaran pantai yang terdedah kepada kakisan.

Definisi dan Fungsi Produk

I. Definisi Produk

Pemasangan plat asas keluli terbenam yang lengkap terdiri daripada plat muka dan bar penambat belakang yang dikimpal, yang terdiri daripada tiga bahagian berfungsi: plat rata utama, sistem penambat galas beban dan elemen penentududukan tambahan. Sebaik sahaja tertanam, palang penambat diselubungi sepenuhnya dalam konkrit, manakala permukaan plat terdedah dikimpal di tapak kepada corbel keluli, rasuk keluli, rangka dinding tirai atau penyokong paip. Ini mewujudkan sambungan tegar antara struktur konkrit dan keluli, memudahkan pemindahan semua daya dalaman pada sambungan. II. Keupayaan Fungsi di tapak

1. Pemindahan Beban Berbilang Arah: Pada masa yang sama menahan mampatan menegak, ricih mendatar dan momen lentur sipi; menampung beban kitaran seperti operasi mula/berhenti kren dan getaran peralatan.

2. Sambungan Nod: Menggantikan corbel konkrit tuang di tempat; memudahkan pembinaan sambungan keluli-konkrit dan menyeragamkan antara muka sambungan.

3. Kedudukan Ketepatan: Mengunci pada paksi pemasangan dan ketinggian untuk struktur keluli, mengelakkan anjakan atau salah jajaran komponen keluli seterusnya.

4. Sokongan Sementara: Berfungsi sebagai syiar sementara atau penyokong angkat untuk komponen keluli semasa pembinaan, mengurangkan keperluan untuk perancah sementara.

Klasifikasi dan Pemilihan Produk

I. Pengelasan mengikut Aplikasi Menanggung Beban

1. Plat Terbenam Struktur Utama: Plat tebal Q235B/Q355B digunakan untuk nod galas beban kritikal seperti plat tapak tiang keluli, sambungan rasuk primer/sekunder dan penyokong rasuk kren; memerlukan ujian tarik keluar kimpalan.

2. Plat Terbenam Struktur/Sekunder: Plat nipis standard 8–12mm digunakan untuk nod galas beban sekunder seperti pagar, siling gantung, sokongan utiliti dan rangka dinding luar; tidak memerlukan ujian kapasiti galas beban.

3. Plat Benam Tebal Tugas Berat: Plat utama tebal 16–30mm dengan tulang rusuk yang mengeras; digunakan untuk platform peralatan berat dan penyokong asas tertakluk kepada momen lentur yang tinggi.

II. Klasifikasi mengikut Struktur Bar Anchor Belakang

1. Jenis Bar Anchor Lurus: Jenis standard industri dengan pelbagai bar keluli bulat yang dikimpal secara menegak ke permukaan plat; sesuai untuk nod beban statik standard; kos pembuatan paling rendah.

2. Jenis Bar Cangkuk Cangkuk L-Shaped: Bar penambat mempunyai lekukan sejuk 90° dengan panjang bahagian lurus yang mematuhi; rintangan tarik keluar meningkat sebanyak 25%–40%; digunakan untuk nod julur tegangan tinggi.

3. Jenis Bertetulang Komposit: Mempunyai tulang rusuk mengeras keluli rata tambahan di bahagian belakang dan plat penambat kecil di hujung palang penambat; kapasiti tarik keluar meningkat lebih 20%; sesuai untuk aplikasi tugas berat yang melibatkan getaran sengit.

III. Pengelasan mengikut Bahan Asas

1. Jenis Standard: Plat utama Q235B dan bar sauh HPB300; sesuai untuk persekitaran dalaman umum yang kering seperti kilang standard dan bangunan pejabat.

2. Jenis tugas berat: Plat asas Q355B, palang penambat HRB400E; direka untuk kemudahan perindustrian jangka panjang, beban tinggi dan kren.

Senarai Terperinci Kit Komponen Terpiawai

I. Pemasangan utama bersepadu pasang siap kilang

Dikimpal sepenuhnya, dikisar, dan pra-gerudi di kilang; sedia untuk dibenamkan terus di tapak tanpa dikimpal atau diproses selanjutnya.

1. Plat asas terbenam: Ketebalan 8/10/12/14/16/20/25/30mm; menyokong bentuk segi empat sama, segi empat tepat, bulat dan tersuai; lubang bolt pra-gerudi dan serong kimpal tersedia.

2. Bar penambat: Diameter biasa Φ12/14/16/18/20mm; disusun dalam set 4, 6, atau 8 dalam corak grid seragam; kedalaman benam berkesan ≥15d untuk palang lurus; bahagian lurus palang bercangkuk ≥10d.

3. Komponen tetulang: Pengeras bar rata dan plat penambat hujung (bahan yang sama seperti plat asas); disertakan hanya dengan pesanan tugas berat.

II. Aksesori pemasangan di tapak

1. Bar penentududukan: Segmen rebar pendek dikimpal titik ke tepi plat untuk mengawal anjakan mendatar dan ketinggian benam semasa menuang konkrit.

2. Pengatur jarak konkrit: Blok plastik atau simen memastikan penutup konkrit 15–30mm di bawah plat untuk mengelakkan kakisan permukaan plat.

3. Bahan guna pelindung: Pelekat anti-karat dan filem pelindung PE untuk permukaan plat untuk mengelakkan lekatan buburan simen dan karat kilat permukaan.

4. Memadankan bahan habis kimpalan: E43 elektrod untuk Q235B; E50 elektrod untuk Q355B; khusus untuk sambungan komponen keluli di tapak.

III. Contoh konfigurasi projek standard

1. Pagar dan penyokong utiliti: Plat asas 10mm Q235B + 4 x Φ14 HPB300 bar sauh lurus + bar kedudukan + pengatur jarak plastik.

2. Sambungan rasuk keluli standard: Plat asas Q235B 12–14mm + 6 x Φ16 palang penambat HRB400E (pilihan lurus atau kait).

3. Girder Kren dan Sokongan Peralatan: Plat utama 16–20mm Q355B + lapan palang sauh bercantum Φ18 + rusuk mengeras penuh di bahagian belakang.

Keperluan Struktur Mandatori untuk Pemasangan Terbenam

1. Kawalan Penutup Konkrit: Penutup konkrit di bahagian bawah bahagian terbenam mesti dikekalkan dengan ketat antara 15mm dan 30mm; penutup yang tidak mencukupi membawa kepada kakisan, manakala penutup yang berlebihan mengurangkan kapasiti galas beban berlabuh.

2. Jarak Bar Anchor: Jarak antara pusat ke tengah antara bar anchor bersebelahan mestilah ≥3d (diameter bar) dan tidak kurang daripada 40mm; jarak dari palang penambat ke tepi plat mestilah ≥1.5d untuk mengelakkan koyak tepi.

3. Spesifikasi Kimpalan: Kimpalan fillet berterusan dua belah lebih diutamakan; untuk kimpalan satu sisi, panjang kimpalan berkesan mestilah ≥5d, dan saiz kaki kimpalan ≥0.6 kali diameter bar sauh.

4. Kerataan Pemasangan: Permukaan plat mestilah siram dengan permukaan konkrit siap; sisihan ketinggian mestilah ≤±3mm; senget atau lompang/celah di bawah plat adalah dilarang.

Kelebihan Perbandingan lwn. Penambat & Had Selepas Dipasang

Penanda Aras: Plat dipasang dengan penambat kimia, plat diikat dengan bolt pengembangan, dan corbel konkrit tuang di tempat; perbandingan berdasarkan titik kesakitan kejuruteraan praktikal.

I. Perbezaan Prestasi Struktur

1. Kestabilan Keletihan: Pelat Asas Keluli Terbenam untuk Pemasangan Struktur bar penambat bercirikan sepenuhnya dalam konkrit, memindahkan beban melalui interlock mekanikal; ia bebas daripada masalah seperti penuaan pelekat atau bolt yang longgar dan boleh menahan getaran kitaran jangka panjang daripada peralatan dan kren. Sebaliknya, pelekat penambat kimia terdedah kepada retak selepas 5-8 tahun akibat pendedahan lembapan, dan bolt pengembangan mudah longgar di bawah getaran jangka panjang.

2. Kapasiti Tanggung Beban: Untuk spesifikasi keratan rentas yang sama, plat tertanam menawarkan >35% rintangan tarik keluar dan ricih lebih tinggi daripada sauh selepas dipasang; komponen selepas dipasang tidak dapat memenuhi keperluan beban untuk sokongan galang kren melebihi 10 tan.

3. Kawalan Ubah Bentuk Plat: Plat keluli pepejal memindahkan beban secara seragam, menghalang lekukan tempatan atau meleding di bawah tekanan; plat selepas dipasang bergantung pada titik penambat diskret, membawa kepada beban tertumpu yang mudah menyebabkan lenturan plat.

II. Perbezaan dalam Jadual Pembinaan dan Kerosakan Struktur

1. Kecekapan Pembinaan: Pemasangan pra-benam berjalan serentak dengan penuangan konkrit awam, mengelakkan gangguan dengan jadual pendirian struktur keluli berikutnya; sebaliknya, plat selepas pemasangan memerlukan penggerudian, pembersihan lubang, suntikan pelekat dan pengawetan—proses yang mengambil masa tiga kali lebih lama setiap unit, termasuk tempoh pengawetan pelekat mandatori 72 jam.

Integriti Struktur: Prapembenaman tidak menjejaskan tetulang konkrit sedia ada; penggerudian selepas pemasangan membawa risiko tinggi untuk memutuskan rebar galas beban utama, mewujudkan bahaya struktur kekal yang tidak boleh diperbetulkan kemudian.

III. Perbezaan dalam Ketepatan dan Ketahanan Pemasangan

Ketepatan Pemasangan: Plat pra-benam diletakkan melalui kekangan acuan, memastikan penjajaran paksi lurus dan sisihan ketinggian secara konsisten dalam 3mm; plat selepas dipasang bergantung pada penjajaran manual, selalunya mengakibatkan sisihan melebihi 8mm dan memerlukan shim untuk meratakan.

Rintangan Kakisan & Ketahanan: Hanya permukaan plat terdedah memerlukan rawatan anti-karat, kerana bar penambat belakang dimeterai secara kekal terhadap kelembapan; sauh dan lubang gerudi selepas dipasang terdedah kepada pengumpulan air dan berkarat, dengan "bintik buta" yang tidak boleh diakses yang tidak boleh dirawat.

Hayat Perkhidmatan: Plat pra-benam yang patuh sepadan dengan jangka hayat bangunan (≥50 tahun) dan tidak memerlukan pemeriksaan rutin; komponen selepas dipasang memerlukan pemeriksaan semula bolt dan pelekat setiap dua tahun, melibatkan kos O&M yang tinggi.

IV. Batasan yang wujud

Kekangan Permohonan: Hanya sesuai untuk pembinaan baru; prabenam adalah mustahil untuk pengubahsuaian yang telah siap atau sokongan yang dipasang semula, yang memerlukan kaedah pasca pemasangan.

Toleransi Ralat Peringkat Awal Rendah: Membetulkan ralat kedudukan untuk plat prabenam adalah amat sukar, memerlukan perobohan konkrit yang meluas dan menanggung kos kerja semula yang tinggi.

Logistik & Kelemahan Penyimpanan: Produk siap adalah besar, menempati lebih banyak ruang penyimpanan dan pengangkutan berbanding dengan sauh kecil.

V. Panduan Pemilihan Pantas

Struktur konkrit keluli baharu, beban berat/dinamik, atau pemasangan dinding tirai kelompok: Utamakan plat keluli prabenam.

Pengubahsuaian bangunan sedia ada atau pengubahsuaian ringan secara sporadis: Pilih plat penambat kimia selepas dipasang.

Proses Pengeluaran Massa Terpiawai

1 Pengesahan Bahan Mentah dan Pra-rawatan

Sahkan sijil kualiti pengilang asal dan nombor haba/kelompok untuk plat keluli dan rebar; menjalankan pensampelan dan ujian untuk sifat mekanikal; menolak plat dengan laminasi, retak atau kakisan dalam. Gunakan pengisar sudut dan letupan pasir untuk mengeluarkan skala kilang dan minyak dari zon kimpalan, menghalang kemasukan sanga dan kimpalan sejuk. Susun bahan utama pada penyokong yang dinaikkan di kawasan yang ditetapkan, dikategorikan mengikut spesifikasi, untuk mengelakkan karat yang disebabkan oleh kelembapan tanah.

2 Pemotongan dan Beveling Plat Keluli CNC

Gunakan pemotong plasma CNC dan gunting untuk pemotongan bahan; membentuk plat tidak sekata dalam satu laluan. Toleransi dimensi dalaman: panjang dan lebar ±2mm; sisihan pepenjuru ≤3mm. Kisar secara manual burr dari semua tepi yang dipotong; serong kimpalan pra-mesin untuk kimpalan punggung plat di tapak, memastikan sudut serong mematuhi spesifikasi lukisan dengan ketat.

3 Pemotongan Bar Anchor dan Lenturan Sejuk

Potong bar mengikut panjang tetap menggunakan pemotong rebar; toleransi panjang ±3mm. Bentuk semua cangkuk berbentuk L melalui lenturan sejuk pada suhu ambien (sudut lentur 90°); pemanasan api adalah dilarang sama sekali untuk mengelakkan retak lentur. Pastikan bahagian lurus cangkuk sekurang-kurangnya 10 kali diameter bar (10d); chamfer dan deburr selepas membongkok.

4 Prefabrikasi Komponen Pengukuhan Tugas Berat

Potong tulang rusuk yang mengeras dan plat penambat hujung kecil daripada kumpulan dan gred keluli yang sama sebagai plat utama untuk memastikan pekali pengembangan haba yang konsisten dan mengelakkan ubah bentuk daripada tegasan kimpalan. Kekalkan toleransi dimensi seragam ±2mm dan pra-padanan/kategorikan komponen dengan plat utama.

5 Kedudukan Jig dan Kimpalan Piawai

Gunakan jig penentududukan khusus untuk mengamankan bar penambat, memastikan sisihan dalam jarak tepi dan jarak adalah ≤3mm. Padankan dengan ketat bahan habis kimpalan dengan logam asas (cth., Q235 dengan elektrod E43; Q355 dengan elektrod E50). Utamakan kimpalan fillet dua muka dan keluarkan sanga dengan teliti selepas itu; gunakan kimpalan panjang penuh untuk mengeraskan rusuk dan plat penambat kecil pada komponen tugas berat.

6 Pembetulan Sejuk Selepas Kimpalan dan Pengisaran Kemasan

Betulkan ubah bentuk akibat kimpalan menggunakan bicu mekanikal (pembetulan sejuk); pembetulan haba berasaskan api adalah dilarang. Pastikan kerataan plat kekal dalam lingkungan 3mm dalam rentang 2m selepas pembetulan. Kisar semua kimpalan dan bucu tajam untuk menghilangkan tepi tajam, mengelakkan kerosakan pada filem pelindung di tapak atau kecederaan kepada kakitangan pembinaan.

Rawatan Permukaan Anti-Kakisan Bergred 7

1). Keadaan kering dalaman: Pembersihan letupan kasar hingga gred Sa2.5; penggunaan dua lapisan primer anti-karat epoksi; jumlah ketebalan filem kering ≥60μm.

2). Keadaan luar/lembap: Galvanizing hot-dip penuh; ketebalan lapisan zink ≥65μm untuk persekitaran standard.

3). Keadaan pantai/sangat menghakis: Galvanizing hot-dip tugas berat; ketebalan lapisan zink ≥85μm; pengisaran selepas proses untuk menghilangkan titisan zink permukaan atau larian.

8 Pemeriksaan Kualiti Komprehensif, Pelabelan, Pembungkusan dan Penghantaran

Termasuk pengesahan semula dimensi, pemeriksaan visual dan ujian tarik keluar berasaskan kelompok bagi kimpalan (kriteria penerimaan: tiada pemisahan kimpalan dan tiada koyak bahan asas rebar keluli). Setiap unit ditandakan dengan: jenis bahan, ketebalan plat, spesifikasi rebar anchor, dan jenis rawatan anti-karat. Pelindung sudut getah diletakkan di antara plat untuk perlindungan hujan dan kelembapan; penyokong dipasang pada komponen yang lebih panjang atau berbentuk tidak teratur untuk mengelakkan ubah bentuk semasa pengangkutan; sijil bahan dan laporan pemeriksaan kilang disertakan bersama penghantaran.

Ringkasan Kelebihan Teras

1. Tanggung Beban Stabil: Pengagihan beban berbilang arah seimbang; tahan terhadap getaran dan keletihan; sesuai untuk pemuatan kitaran tugas berat.

2. Pembinaan Cekap: Pembenaman yang disegerakkan semasa kerja-kerja awam; mengurangkan masa pemasangan struktur keluli berikutnya sebanyak lebih 30%.

3. Penyesuaian Fleksibel: Dimensi, bentuk, bukaan dan proses anti-karat yang boleh disesuaikan sepenuhnya.

4. Keselamatan Struktur: Tiada kerosakan daripada penggerudian konkrit; menghapuskan risiko struktur tersembunyi.

5. Penjimatan Kos Kitaran Hayat: Penyelenggaraan yang rendah dan ketahanan yang tinggi; jumlah kos untuk projek baharu adalah lebih daripada 18% lebih rendah daripada kaedah berlabuh selepas dipasang.

Jadual Parameter Prestasi Kilang untuk Semua Kategori Produk

8.1 Parameter Mekanikal untuk Plat Asas

8.2 Parameter Mekanikal untuk Rebar Anchor

8.3 Jadual Ringkasan Toleransi Pemasangan Di Tapak

Senarai Piawaian Pematuhan

Standard untuk Reka Bentuk Struktur Keluli: GB 50017

Spesifikasi Teknikal untuk Kimpalan Struktur Keluli: JGJ 81

Kod untuk Reka Bentuk Struktur Konkrit: GB 50010

Spesifikasi Teknikal untuk Penambat Selepas Dipasang dalam Struktur Konkrit: JGJ 181

Atlas Reka Bentuk Standard untuk Butiran Sambungan Keluli-Konkrit: 22G522

Soalan Lazim

1. S1: Bagaimanakah karat permukaan yang muncul pada plat terbenam kemudiannya harus dikendalikan?

J: Untuk permukaan dalaman dengan sedikit karat permukaan, hanya kisar kawasan tersebut dan sapukan primer zink semburan sejuk; untuk kepingan tergalvani luar dengan kehilangan zink setempat, gunakan salutan pembaikan yang kaya dengan zink (ketebalan filem kering ≥ 60μm)—tidak perlu mengembalikan keseluruhan komponen ke kilang untuk digalvani semula.

2. S2: Bagaimanakah seseorang harus memilih antara palang sauh lurus dan palang sauh bercangkuk?

J: Gunakan palang penambat lurus untuk beban statik menegak dan daya tegangan di bawah 80kN; untuk balkoni julur, dinding tirai luar, dan aplikasi rasuk kren yang melibatkan daya tegangan sisi, gunakan bar sauh bercantum 90° secara eksklusif untuk mengelakkan kegagalan tarik keluar.

3. S3: Bagaimanakah plat terbenam yang condong boleh dibetulkan selepas penuangan konkrit?

J: Jika sisihan kurang daripada 5mm, ia boleh diratakan dan dikimpal menggunakan plat shim; jika sisihan melebihi 5mm dan melibatkan kecondongan, penjajaran semula paksa adalah dilarang sama sekali—sebaliknya, pasangkan plat penambat pengukuhan sisi untuk mengagihkan beban dan mengelakkan keretakan sendi.

4. S4: Adakah kimpalan plat benam bergalvani celup panas merosakkan salutan anti-karat?

J: Ya, lapisan zink pada titik kimpalan akan rosak. Selepas kimpalan di tapak, titik kimpalan dan zon terjejas haba mesti menjalani letupan pasir diikuti dengan penggunaan salutan kaya zink; jika tidak, mata kimpalan akan menjadi yang pertama berkarat, mungkin dalam masa tiga tahun.

5. S5: Bolehkah plat asas keluli terbenam untuk pemasangan struktur disambungkan ke bentuk tepi dek lantai komposit?

A: Ya. Plat terbenam standard 12mm boleh dikimpal terus di tapak ke bebibir bentuk tepi keluli tanpa penyesuai tambahan, sepadan dengan sempurna dengan butiran sambungan yang dinyatakan dalam atlas reka bentuk standard 22G522.

6. S6: Mengapakah penambat pasca pemasangan tidak disyorkan untuk projek beban berat?

J: Di bawah beban berat atau dinamik, terdapat risiko kegagalan rayapan pelekat. Institut reka bentuk domestik utama secara jelas melarang penambat pasca pemasangan untuk rasuk kren dan platform peralatan; plat terbenam adalah satu-satunya pilihan patuh yang dinyatakan dalam lukisan reka bentuk.