Bolt Anchor Tugas Berat untuk Struktur Keluli

Bolt Penambat Tugas Berat untuk Struktur Keluli ialah komponen tertanam galas beban kritikal yang digunakan untuk menambat tiang keluli atau tapak struktur keluli ke asas konkrit. Satu hujung tertanam dalam dan berlabuh dengan selamat di dalam konkrit asas, manakala hujung satu lagi berulir menonjol untuk menyambung dengan plat asas lajur keluli melalui kacang; bolt ini memindahkan tegangan menegak, ricih mendatar, dan momen lentur, dengan itu menghalang struktur gelongsor atau terbalik.

1) Fungsi Teras

· Berlabuh: "Mengunci" kerja keluli struktur atas pada asas.

· Pemindahan Beban: Menentang daya tegangan, ricih, dan lentur yang disebabkan oleh angin, gempa bumi, kren, dsb.

· Meratakan: Berfungsi dengan plat meratakan untuk membolehkan pelarasan halus pada ketinggian dan menegak tiang keluli.

· Kedudukan: Memastikan kedudukan prapemasangan yang tepat untuk menjamin ketepatan pemasangan tiang keluli.

2) Jenis Arus Perdana (Dikategorikan mengikut Konfigurasi Penghujung Anchor)

· L-Type (J-Type): Mempunyai cangkuk 90° pada hujungnya; biasanya diperbuat daripada keluli Q235B dan digunakan untuk struktur keluli kecil hingga sederhana; kedalaman benam adalah lebih kurang 25d (di mana d = diameter).

· Jenis Plat Anchor (Jenis Plat Dikimpal): Mempunyai plat keluli persegi atau bulat yang dikimpal pada hujung ekor; menawarkan rintangan tarik keluar yang tinggi; digunakan untuk bangunan perindustrian tugas berat, struktur rentang panjang, dan tiang kren; kedalaman benam ialah 20d–25d.

· Jenis J (berbentuk cangkuk): Mempunyai cangkuk yang lebih panjang untuk berlabuh yang lebih dipercayai; digunakan untuk peralatan bergetar dan asas tugas berat.

· Jenis batang lurus (benang dua hujung): Tiada hujung kait; menggunakan lubang pra-gerudi dan grouting sekunder; membolehkan pelarasan mudah; digunakan untuk pengubahsuaian atau pengukuhan.

3) Bahan dan Standard Pelaksanaan

· Bahan: Q235B (biasa), Q355B (kekuatan tinggi), 45#/40Cr (Gred 8.8/10.9).

· Piawaian: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Gambaran Keseluruhan Konfigurasi Perhimpunan

Pemasangan lengkap bolt sauh tugas berat untuk struktur keluli terdiri daripada: bolt sauh + set nat + pencuci rata + pencuci spring + plat sauh/komponen kedudukan + lengan pelindung.

1) Konfigurasi Standard (Set 4 atau 5 keping biasa)

· Bolt penambat: 1 unit; spesifikasi M16–M64, panjang 500–3000mm; panjang benang terdedah ≥ 3d.

· Kacang heks: 2–3 unit; Gred 8 atau 10 (kekuatan bolt yang sepadan); nat atas untuk pengikat, nat bawah untuk meratakan, dan nat paling atas untuk mengunci/anti melonggarkan.

· Pencuci rata: 2 unit; menebal (3–5mm) untuk mengedarkan tekanan dan mengelakkan penghancuran plat asas.

· Pencuci spring / Peranti anti melonggarkan: 1 unit; mandatori untuk persekitaran yang terdedah kepada getaran (sebagai alternatif, nat dua atau nat pengunci boleh digunakan).

· Plat penambat (khusus untuk jenis plat penambat): 1 unit; Keluli Q235B, tebal 10–20mm, dimensi ≥ 5d × 5d.

· Kurungan kedudukan / Templat: 1 set; untuk menetapkan jarak bolt dan menegak semasa benam.

· Lengan pelindung benang: 1 unit; melindungi benang terdedah daripada pencemaran konkrit dan kerosakan hentaman.

2) Butiran Konfigurasi (mengikut urutan pemasangan)

· Bahagian bawah: Nat meratakan + mesin basuh bawah (diletakkan di atas permukaan asas untuk melaraskan ketinggian).

· Bahagian tengah: Plat asas lajur keluli (dipasang di atas bolt penambat; digunakan untuk melaraskan menegak).

· Bahagian atas: Mesin basuh atas + nat pengikat + nat pengunci (diketatkan untuk memastikan pemasangan dan mengelakkan longgar akibat getaran).

3) Spesifikasi Biasa (Bengkel Struktur Keluli)

· Tugas ringan (tiada kren atas): M24 × 800mm; termasuk 2 kacang, 2 mesin basuh rata dan 1 mesin basuh spring.

· Bertugas sederhana (kren atas 5–10t): M30 × 1000mm; termasuk 3 kacang, pencuci tebal dan plat penambat. · Tugas berat (kren rentang panjang / tugas berat): M36–M42 × 1200–1500 mm, Gred 8.8; dilengkapi dengan kacang berganda, plat penambat, dan bingkai kedudukan.

Rujukan Pantas: Parameter Utama

· Diameter: M16–M64 (saiz biasa: M20/M24/M30/M36).

· Kedalaman benam yang berkesan: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30h.

· Panjang terdedah: Ketebalan plat asas + ketebalan mesin basuh + ketebalan nat + 2–3 pitch benang elaun.

· Sisihan jarak: ≤ ±2 mm; Ketegakan: ≤ 1/500.

Apakah kelebihan teras?

1. Bolt Anchor Tugas Berat untuk Struktur Keluli menampilkan pembenaman yang teguh dan prestasi yang stabil berkenaan dengan kekuatan tegangan, rintangan tarik keluar dan rintangan terbalik.

2. Kedudukan yang tepat dan pemasangan yang mudah; berkesan mengawal menegak dan jarak tiang keluli.

3. kekerasan bahan yang tinggi; tahan terhadap tekanan tegangan dan ubah bentuk; faktor keselamatan yang tinggi untuk menanggung beban.

4. Set aksesori yang komprehensif dengan elaun pelarasan yang mencukupi; memudahkan penjajaran dan perataan di tapak.

5. Rawatan anti-karat yang berkesan; tahan kakisan semasa penggunaan jangka panjang apabila dibenamkan dalam konkrit.

Pembeza Utama

I. Prestasi Struktur Unggul

1. Kapasiti galas beban komprehensif yang tinggi (tegangan, ricih dan lenturan): Menampilkan badan rod pepejal yang digabungkan dengan cangkuk ekor atau konfigurasi plat penambat, bolt penambat tugas berat untuk struktur keluli ini menawarkan kapasiti galas beban yang jauh lebih tinggi daripada pengembangan atau penambat kimia. Mereka boleh menahan mampatan menegak, ricih mendatar, beban angin, dan momen lentur seismik yang dihantar oleh tiang keluli. Sebaliknya, pengembangan dan penambat kimia terutamanya menentang ketegangan dan mempunyai rintangan ricih dan terbalik yang lemah; ia dilarang sama sekali untuk digunakan dalam berlabuh tiang keluli utama galas beban.

2. Pengagihan beban seragam dan ketiadaan kepekatan tegasan: Tertanam sepenuhnya dalam konkrit, beban dipindahkan sama rata di sepanjang badan rod ke asas. Penambat pengembangan bergantung pada pengembangan lengan pada dinding konkrit, manakala penambat kimia bergantung pada ikatan pelekat; kedua-duanya terdedah kepada kelonggaran atau kegagalan ikatan di bawah getaran jangka panjang, menjadikannya tidak sesuai untuk bengkel struktur keluli dengan kren atas atau peralatan bergetar.

3. Liputan penuh spesifikasi besar: Tersedia dalam diameter besar (M16–M64) dan panjang rod lebih panjang untuk memenuhi keperluan galas beban tiang keluli tugas berat, bingkai portal rentang panjang dan struktur keluli bertingkat tinggi. Penambat kimia dan pengembangan konvensional biasanya terhad kepada saiz yang lebih kecil dan tidak boleh menampung struktur keluli beban berat.

II. Anchorage yang boleh dipercayai

1. Pelabuhan tuang di tempat monolitik disepadukan dengan konkrit asas: Dibenamkan semasa penuangan asas awal, konkrit membungkus sepenuhnya badan rod dan hujung penambat, memastikan jangka hayat penambat sama dengan struktur asas itu sendiri. Penambat kimia selepas dipasang membawa risiko penuaan pelekat, retak dan kegagalan akibat pendedahan air, manakala penambat pengembangan terdedah kepada longgar akibat getaran.

2. Rintangan tarik keluar yang selamat: Cangkuk L, cangkuk J, dan plat penambat ekor mencipta kunci mekanikal, memastikan hujung penambat tidak terkeluar daripada konkrit walaupun di bawah beban. Penambat selepas dipasang bergantung pada daya ikatan atau pengembangan dan terdedah kepada kegagalan tarik keluar sepenuhnya di bawah beban muktamad.

3. Daya tahan terhadap suhu dan kelembapan yang melampau: Struktur semua logam memastikan prestasi yang stabil dalam suhu tinggi, suhu rendah, persekitaran bawah tanah yang lembap dan tapak kilang terbuka. Penambat kimia mengalami rintangan haba dan air yang lemah, yang membawa kepada kadar kegagalan yang tinggi dalam aplikasi asas luar atau bawah tanah.

III. Kebolehlarasan Tinggi dalam Pemasangan

1. Sistem perataan berbilang peringkat dengan ketepatan yang boleh dikawal: Dilengkapi dengan gabungan berbilang kacang dan mesin basuh yang menebal, membolehkan pelarasan langkah demi langkah bagi ketinggian, kerataan dan menegak tiang keluli. Ia menawarkan julat pelarasan yang luas dan penalaan halus yang mudah; Sebaliknya, sauh pasca pemasangan menawarkan hampir tiada ruang untuk meratakan menengah, menjadikannya mustahil untuk membetulkan ralat kedudukan setelah dipasang.

2. Kurungan penentududukan memastikan ketepatan prabenam yang tinggi: Digunakan dengan templat atau kurungan penentududukan khusus, ralat jarak bolt dan menegak semasa prabenam kelompok disimpan dalam toleransi standard, memastikan penjajaran paksi merentas barisan tiang keluli; sauh selepas dipasang bergantung pada penggerudian di tapak, yang membawa kepada sisihan kedudukan yang ketara dan kesukaran untuk mencapai penjajaran lurus untuk berbilang lajur.

3. Benang terdedah standard: Bahagian terdedah dimesin secara seragam dengan benang penuh agar sesuai dengan lubang plat asas tiang keluli, menawarkan kepelbagaian tinggi dan menghapuskan keperluan untuk benang semula atau pengubahsuaian lubang di tapak.

IV. Rangkaian Produk yang Luas

1. Pemilihan berdasarkan keperluan khusus:

1). Bolt cangkuk jenis L/J: Sesuai untuk struktur keluli standard ringan dan sederhana; kos efektif.

2). Jenis plat penambat: Sesuai untuk beban tugas berat, lajur landasan kren dan lajur tertakluk kepada momen lentur yang tinggi; menawarkan rintangan tarik keluar yang dipertingkatkan.

3). Batang berulir dua hujung lurus: Direka untuk lubang pra-bentuk dengan grouting sekunder; sesuai untuk pengubahsuaian, pengukuhan, dan pembesaran bangunan kilang sedia ada. Satu jenis produk merangkumi senario daripada pembinaan dan pengubahsuaian baharu kepada struktur ringan/tugas berat dan asas untuk peralatan bergetar, manakala penambat pembinaan standard biasanya menawarkan variasi terhad.

2. Penggredan kekuatan bahan yang fleksibel: Pilihan termasuk Q235B (gred standard), Q355B (gred berkekuatan tinggi) dan bolt berkekuatan tinggi yang dipadamkan dan dibaja Gred 8.8/10.9, memenuhi segala-galanya daripada bengkel standard hingga bangunan perindustrian berat.

V. Pembinaan dan Kelebihan Kos Komprehensif

1. Kos komprehensif yang rendah untuk projek baharu: Prapembenaman berlaku serentak dengan peringkat asas, menyepadukan aliran kerja dan mengurangkan peruntukan buruh; sebaliknya, sauh kimia atau pengembangan selepas pemasangan mempunyai kos seunit yang tinggi dan melibatkan pelbagai langkah intensif buruh—penggerudian, pembersihan lubang, suntikan pelekat dan pengawetan—mengakibatkan kos berkaitan buruh dan jadual yang lebih tinggi.

2. Bebas penyelenggaraan: Selepas galvanizing hot-dip atau rawatan anti-karat oksida hitam, penggunaan jangka panjang tidak memerlukan pemeriksaan, grouting semula, atau pengetatan semula; sebaliknya, sauh selepas dipasang memerlukan pemeriksaan berkala pada pelekat dan ketat, mengakibatkan kos O&M yang tinggi.

3. Toleransi pembinaan yang tinggi: Hanya benang yang memerlukan perlindungan selepas dibenamkan, menjadikan komponen tahan terhadap kerosakan keseluruhan semasa penuangan konkrit; sebaliknya, penggerudian selepas pemasangan berisiko memutuskan bar tetulang sedia ada dalam asas, mewujudkan bahaya struktur.

VI. Ketahanan dan Kelebihan Anti-karat

1. Penyelesaian anti-karat yang terbukti: Proses seperti galvanizing hot-dip, galvanizing resapan terma, dan salutan oksida hitam memberikan rintangan karat yang kuat di kawasan tumbuhan luar dan persekitaran yang terdedah kepada hujan, salji dan habuk; sauh kimia, bagaimanapun, selalunya hanya mempunyai rawatan anti-karat setempat pada rod logam, menjadikan kawasan lubang yang digerudi terdedah kepada berkarat.

2. Rintangan keletihan yang sangat baik: Di bawah beban dinamik yang berulang (seperti kitaran permulaan henti kren atau getaran yang disebabkan oleh angin), rod logam tahan terhadap kegagalan lesu, menjadikannya pilihan pilihan untuk perkhidmatan jangka panjang struktur keluli.

VII. Kelemahan

1. Mesti tertanam semasa peringkat awal; hanya sesuai untuk projek pembinaan baru. Ia tidak boleh digunakan pada asas konkrit yang telah siap, di mana penambat kimia atau bolt pengembangan mesti digunakan sebaliknya.

2. Keperluan tinggi untuk lukisan awal dan ketepatan kedudukan; pembetulan adalah sukar jika benam tidak sejajar.

3. Panjang individu yang panjang dan jumlah yang besar; pengangkutan dan penyimpanan memerlukan lebih banyak ruang berbanding dengan sauh kecil yang dipasang selepas dipasang.

Proses Pembuatan Terpiawai Bolt Penambat Tugas Berat untuk Struktur Keluli

Piawaian: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Meliputi jenis arus perdana seperti gaya berbentuk L, berbentuk J dan plat penambat. Aliran kerja lengkap terdiri daripada lapan proses utama: pemeriksaan bahan mentah, pemotongan, lenturan/kimpalan plat, benang, rawatan permukaan, pemasangan/kitting, pemeriksaan kualiti dan pembungkusan.

I. Proses 1: Pemeriksaan dan Penyimpanan Masuk Bahan Mentah

1. Pengesahan bahan: Bahan utama ialah keluli bulat Q235B atau Q355B; versi berkekuatan tinggi menggunakan keluli bulat 45# atau 40Cr yang dipadamkan dan dibaja. Sijil kualiti bahan dan nombor haba/kelompok disahkan, dan pensampelan rawak dijalankan untuk ujian semula sifat mekanikal dan metalografik; bahan mentah yang tidak patuh diasingkan dan dikembalikan.

2. Penampilan dan pemeriksaan titik dimensi: Periksa permukaan keluli bulat untuk retak, lipatan, kudis atau kakisan; mengukur diameter dan kebulatan untuk memastikan toleransi memenuhi piawaian kebangsaan.

3. Penyimpanan berzon: Susun bahan mengikut gred dan diameter; tinggikan dari tanah untuk perlindungan kelembapan; melarang sama sekali mencampurkan spesifikasi yang berbeza.

II. Proses 2: Pemotongan Panjang Tetap CNC

1. Gunakan mesin pemotong bar automatik sepenuhnya untuk memotong kepada jumlah panjang yang dinyatakan dalam lukisan (termasuk bahagian terbenam + bahagian berulir terdedah); toleransi panjang: ±3mm.

2. Pastikan potongan licin, bebas daripada bentuk atau duri "tapak kuda"; sapukan chamfer ringkas pada hujung rod berdiameter besar untuk mengelakkan kerosakan benang semasa pemprosesan berikutnya.

3. Potong spesifikasi yang sama dalam kelompok, labelkan dengan sewajarnya, dan pindahkan ke proses seterusnya.

III. Proses 3: Pembentukan Akhir (Dikategorikan Mengikut Jenis)

1. Bolt Penambat Cangkuk jenis L / J-jenis (Jenis Standard)

Bentuk sejuk menggunakan mesin lentur hidraulik khusus; sudut cangkuk: 90° untuk jenis L, lengkung jejari besar untuk jenis J; pastikan peralihan arka lancar di selekoh—sudut tajam dan retak adalah dilarang.

Patuhi dengan ketat spesifikasi reka bentuk untuk panjang bahagian lurus cangkuk (standard: ≥10d, dengan d ialah diameter bolt); sisihan dimensi keseluruhan ≤±5mm.

Luruskan badan rod selepas membongkok; pastikan kelengkungan rod keseluruhan ialah ≤1‰.

2. Jenis Plat Anchor Bolt Anchor (Jenis Tugas Berat)

Plat penambat: Plat keluli potong dan tebuk CNC daripada bahan yang sama; diameter lubang hendaklah 1–2mm lebih besar daripada diameter rod bolt.

Pemasangan dan kimpalan: Pusat dan letakkan rod Bolt Penambat Tugas Berat untuk Struktur Keluli dalam lubang plat penambat; gunakan kimpalan fillet berterusan di sekeliling sendi; saiz kaki kimpal ≥6mm; memastikan penembusan kimpalan penuh tanpa kemasukan sanga, keliangan, atau penutupan sejuk.

3. Selepas kimpalan: Keluarkan sanga, betulkan sebarang ubah bentuk, dan lakukan pengisaran awal pada kawasan yang dikimpal. 

IV. Proses 4: Menggulung Benang / Memotong Benang (Proses Teras)

Sapukan benang penuh hanya pada bahagian yang terdedah; panjang benang berkesan mesti mematuhi lukisan (minimum standard: 3 kali diameter bolt).

Membentuk benang melalui mesin penggulung benang automatik sepenuhnya (kaedah pilihan; memastikan aliran butiran logam berterusan dan kekuatan tinggi); mesin pemotong benang ketepatan boleh digunakan untuk rod berdiameter besar.

Ketepatan benang: Benang kasar standard (Kelas 6g); benang mesti lengkap tanpa gigi patah, benang rosak atau duri; mesti lulus tolok "Go" dan gagal ujian tolok "No-Go"; pemeriksaan tolok benang individu diperlukan.

4. Sediakan perlindungan sementara untuk bahagian berulir untuk mengelakkan kerosakan kesan atau calar.

V. Proses 5: Rawatan Anti-Kakisan Permukaan (Proses dipilih berdasarkan keperluan)

Pilih kaedah anti-karat berdasarkan persekitaran operasi; memproses keseluruhan kumpulan secara seragam:

1. Menghitam/Membiru (untuk persekitaran dalaman yang kering): Menyahgris → Penjerukan → Menghitam → Rendaman minyak anti-karat; meningkatkan rintangan karat jangka pendek dan pelinciran benang.

2. Galvanizing Hot-dip (untuk persekitaran luar/lembap/pantai; kaedah arus perdana): Penyahgris → Penjerukan asid/derusting → Fluks → Galvanizing hot-dip → Penyejukan → Kemasan; ketebalan lapisan zink: standard ≥65μm, perlindungan kakisan tugas berat ≥85μm.

3. Resapan Zink Terma (untuk rintangan kakisan yang tinggi dan keadaan getaran): Lapisan resapan zink yang seragam; tahan haus dan tahan lesu; sesuai untuk kemudahan dengan kren atas.

Langkah utama: Bersihkan benang selepas digalvani untuk memastikan penglibatan nat yang lancar.

VI. Proses 6: Perhimpunan Aksesori

1. Pasang set lengkap aksesori: kacang hex, pencuci rata, pencuci spring, pendakap kedudukan dan pelindung benang.

2. Pemeriksaan pemasangan percubaan: Nat mesti skru dengan lancar pada panjang penuh benang dengan tangan tanpa mengikat atau menanggalkan; diameter dalam mesin basuh mesti sepadan dengan badan rod.

3. Untuk jenis plat sauh: Periksa semula kimpalan plat sauh dan ketepatan kedudukan; untuk jenis cangkuk: Sahkan dimensi dan sudut cangkuk.

4. Pasang sokongan sementara untuk rod panjang dan komponen bersaiz besar untuk mengelakkan ubah bentuk semasa pengangkutan.

VII. Proses 7: Pemeriksaan Komprehensif Produk Siap

1. Pemeriksaan Semula Dimensi

Pemeriksaan individu untuk jumlah panjang, panjang benang, dimensi cangkuk, kedudukan plat penambat dan kelurusan rod; item yang melebihi had toleransi dihantar untuk kerja semula.

2. Pemeriksaan Benang

Pemeriksaan 100% menggunakan tolok GO/NO-GO benang; bahagian yang tidak menepati ditolak.

3. Pemeriksaan Visual

Badan rod mestilah bebas daripada keretakan, ubah bentuk atau kerosakan hentaman yang teruk; salutan tergalvani mestilah bebas daripada bintik-bintik kosong, larian/titisan, atau pengelupasan; penampilan kimpalan mesti memenuhi piawaian.

4. Ujian Mekanikal (Persampelan)

Persampelan rawak setiap kelompok untuk ujian galas beban tegangan dan ujian ricih kimpalan; rekod pemeriksaan dikeluarkan.

5. Pemeriksaan Titik Anti-karat

Ketebalan salutan zink diukur melalui tolok ketebalan; ujian semburan garam dijalankan secara persampelan kelompok (mengikut keperluan).

VIII. Proses 8: Penandaan, Pembungkusan, Pergudangan dan Penghantaran

1. Penandaan Berkategori: Setiap helaian/bundle ditandakan dengan spesifikasi (Md×L), bahan, jenis anti-karat, tarikh pengeluaran dan nama projek.

2. Pembungkusan dan Perlindungan

1). Bahagian berulir dipasang dengan lengan pelindung plastik untuk mengelakkan lelasan dan pengumpulan habuk semasa pengangkutan.

2). Batang disusun dalam lapisan dan disusun mengikut panjang; rod berdiameter besar atau panjang diikat dengan tali dan bingkai kayu untuk mengelakkan lenturan atau ubah bentuk.

3). Penyimpanan: Disimpan dalam gudang tertutup yang kering pada platform yang dinaikkan untuk mengelakkan kelembapan; padding berlapis yang digunakan semasa memuatkan, dengan kurungan sokongan disediakan untuk item yang lebih panjang.

Parameter Prestasi Teras

Piawaian: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; meliputi tujuh bidang utama: mekanik bahan, benang, dimensi, penambat, anti-karat, kimpalan dan toleransi; terpakai kepada rangkaian produk penuh termasuk jenis L, jenis J dan jenis plat sauh.

I. Sifat Mekanikal Bahan Mentah

1. Bahan dan Spesifikasi Biasa

2. Keperluan Bahan Asas

Permukaan keluli bulat mestilah bebas daripada rekahan, kudis, lipatan, atau penyimpangan; kedalaman kakisan permukaan tidak boleh melebihi separuh daripada toleransi diameter.

II. Spesifikasi dan Parameter Dimensi

1. Diameter nominal: Saiz standard termasuk M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 dan M64.

2. Panjang berkesan: Julat disesuaikan 500–3000 mm; ditentukan oleh ketebalan asas ditambah panjang terdedah.

3. Parameter benang

1). Jenis benang: Benang standard nada kasar; kelas toleransi 6g.

2). Panjang benang berkesan: Bahagian terdedah ≥ 3d (dengan d ialah diameter bolt nominal).

3). Profil benang: Lengkap, bebas daripada benang patah, benang rosak atau burr; lulus pemeriksaan tolok "Go/No-Go".

4. Dimensi hujung berlabuh

1). Cangkuk jenis L / J-jenis: Sudut lentur 90°; panjang keratan lurus cangkuk ≥ 10d.

2). Jenis plat sauh: Panjang sisi plat ≥ 5d; ketebalan plat 10–20 mm; diameter lubang 1–2 mm lebih besar daripada diameter rod.

III. Parameter Pembenaman dan Pemasangan

Kedalaman benam yang berkesan

1. S235B: ≥ 25d

2. Q355B / Gred berkekuatan tinggi: ≥ 30d

Panjang terdedah: Ketebalan plat asas + jumlah ketebalan mesin basuh + ketebalan nat + 2–3 pic benang (elaun).

Toleransi ketepatan pemasangan

1. Jarak tengah ke tengah dalam kumpulan bolt: ±2 mm

2. Ketegakan batang: ≤ 1/500

3. Sisihan ketinggian permukaan atas: ±3 mm

4. Kelurusan batang: ≤ 1‰

IV. Parameter Prestasi Menanggung Beban

1. Kapasiti beban tegangan: Dikira berdasarkan bahan, diameter dan kedalaman benam; untuk diameter yang sama, Q355B menawarkan lebih kurang 35% kapasiti lebih tinggi daripada Q235B; jenis plat sauh menawarkan kapasiti 20%–40% lebih tinggi daripada jenis cangkuk.

2. Kapasiti beban ricih: Kekuatan ricih gabungan tidak lebih rendah daripada nilai reka bentuk untuk rod daripada bahan yang sama; mampu menahan daya ricih mendatar daripada struktur keluli, beban angin, dan tindakan seismik.

3. Rintangan keletihan: Komponen semua logam yang direka untuk menahan beban kitaran—seperti operasi henti mula kren dan getaran peralatan—tanpa isu berkaitan degradasi ikatan atau kegagalan akibat penuaan.

V. Prestasi Kimpalan

1. Kaedah kimpalan: Kimpalan fillet lilitan antara rod dan plat penambat

2. Panjang kaki kimpalan: ≥6 mm

3. Keperluan kualiti kimpalan: Bebas daripada keliangan, kemasukan sanga, gabungan tidak lengkap dan potongan bawah; kekuatan ricih mana-mana bahagian kimpalan tunggal ≥ kapasiti galas beban rod itu sendiri

4. Pembetulan selepas kimpalan: Selepas membetulkan ubah bentuk kimpalan, kelurusan rod mesti kekal dalam had ≤1‰

VI. Parameter Perlindungan Kakisan

1. Proses anti-karat biasa dan ketebalan salutan zink

Menghitam/Kebiruan: Untuk persekitaran dalaman yang kering; membentuk filem oksida yang ditambah dengan minyak anti-karat; menyediakan perlindungan karat jangka pendek

Galvanizing hot-dip (Amalan standard)

o Persekitaran standard: Purata ketebalan salutan zink ≥65 μm

o Persekitaran pantai/lembap/menghakis: Purata ketebalan salutan zink ≥85 μm

Tergalvani resapan terma (Sherardizing): Ketebalan salutan 50–80 μm; tahan haus dan tahan lesu; sesuai untuk keadaan getaran

Keperluan tambahan

o Benang mesti dibersihkan selepas digalvani untuk memastikan kelancaran nat

o Ujian semburan garam: Galvanizing standard ≥240 jam tanpa karat merah; galvanizing tugas berat ≥480 jam tanpa karat merah

2. Hayat perkhidmatan reka bentuk: Setelah piawaian perlindungan kakisan dipenuhi, jangkar tertanam Bolt Penambat Tugas Berat untuk Struktur Keluli berkongsi hayat perkhidmatan yang sama seperti struktur utama (≥50 tahun)

VII. Parameter Aksesori

1. Kacang: Kacang heks gred kekuatan yang sepadan; konfigurasi standard termasuk 2–3 kacang (untuk meratakan, mengetatkan dan mengunci)

2. Pencuci rata: Jenis tugas berat, tebal 3–5 mm, untuk mengagihkan tekanan sentuhan

3. Pencuci spring: Standard untuk keadaan getaran; menghalang benang longgar

4. Pelindung benang: Bahan plastik; melindungi benang terdedah daripada pencemaran konkrit dan kerosakan hentaman

VIII. Ringkasan Toleransi Pemeriksaan Kilang Utama

· Jumlah panjang rod: ±3 mm

· Kedudukan plat cangkuk/sauh: ±5 mm

· Benang: kelas toleransi 6g; mesti melepasi tolok "Go" dan gagal tolok "No-Go".

· Ketebalan salutan zink: Sisihan titik tunggal tidak boleh melebihi nilai reka bentuk lebih daripada ±10 μm