Hot Dip Galvanized Bolts untuk Struktur Keluli

Hot Dip Galvanized Bolts for Steel Structures dihasilkan menggunakan bolt standard dan bolt pra-tegangan berkekuatan tinggi sebagai bahan asas. Melalui proses galvanizing elektro atau hot-dip, lapisan zink pelindung digunakan pada permukaan, direka khusus untuk sambungan struktur yang terdedah kepada keadaan menghakis seperti kelembapan tinggi, pendedahan luar, semburan garam pantai dan persekitaran kimia.

Rangkaian produk terdiri daripada tiga kategori utama: bolt standard bergalvani, bolt berkekuatan tinggi heks besar bergalvani dan bolt berkekuatan tinggi kawalan ketegangan (TC) bergalvani. Gred kekuatan meliputi kelas struktur standard (4.6, 4.8, 5.6) dan kelas galas beban primer (8.8, 10.9).

Seluruh barisan bolt tergalvani HAISHENG dihasilkan mengikut piawaian kebangsaan untuk kedua-dua salutan zink dan badan bolt. Setiap penghantaran termasuk pemasangan sambungan lengkap dan dokumentasi pemeriksaan komprehensif, memastikan rintangan kakisan, kemudahan pemasangan dan pematuhan piawaian penerimaan projek. Kami menyediakan penyelesaian sehenti untuk semua keperluan perolehan pengikat merentas projek struktur keluli pembinaan dan pengubahsuaian baharu.

I. Piawaian Produk

1. Piawaian Proses Galvanisasi

1. Galvanizing hot-dip: GB/T 13912

2. Electro-galvanizing (cold galvanizing): GB/T 10125

2. Piawaian Pembuatan Bolt

1. Baut bergalvani standard: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Bolt kekuatan tinggi heksagon besar bergalvani: GB/T 1228

3. Bolt kekuatan tinggi ricih kilasan bergalvani: GB/T 3632

II. Definisi dan Klasifikasi Produk

2.1 Konsep Asas

Bolt Galvanized Hot Dip untuk Struktur Keluli menggunakan bolt keluli standard atau berkekuatan tinggi sebagai bahan asas. Penghalang zink pelindung terbentuk pada permukaan bahan kerja melalui kaedah elektrokimia atau mandi cair suhu tinggi. Penghalang ini mengasingkan bolt daripada udara, lembapan, garam, dan agen menghakis, menghalang karat dan rampasan benang pada punca. Ia digunakan secara meluas dalam sambungan struktur keluli yang terdedah kepada keadaan menghakis, seperti kilang dalaman lembap, tempat luar, pemasangan kuasa angin pantai, dan rak paip industri kimia.

2.2 Pengelasan oleh Proses Galvanizing/Anti-karat

1. Hot-dip galvanizing

Bahan kerja direndam sepenuhnya dalam zink cair pada suhu 450–480°C. Ikatan metalurgi berlaku antara zink dan keluli, membentuk lapisan aloi zink-besi. Proses ini menghasilkan salutan tebal dengan lekatan yang kuat dan rintangan semburan garam yang tahan lama; ia adalah penyelesaian anti-karat tugas berat yang sesuai untuk kegunaan luar jangka panjang dan persekitaran dengan kemasinan tinggi.

2. Electro-galvanizing (mengalvani sejuk)

Lapisan zink nipis dimendapkan melalui elektrolisis pada suhu bilik. Hampir tiada perubahan pada dimensi bahan kerja, dan tidak memerlukan benang nat bersaiz besar. Kaedah ini memfokuskan pada penampilan anti-karat dan estetik ringan, menjadikannya sesuai untuk persekitaran dalaman yang lembap dan projek luar jangka pendek. 

2.3 Pengelasan mengikut Kekuatan Bahan Asas Bolt dan Jenis Pemuatan

1. Bolt Biasa Bergalvani

Gred kekuatan arus perdana termasuk 4.6, 4.8, dan 5.6; dikategorikan kepada Kelas C (bolt kasar/hitam) dan Kelas A/B (bolt ketepatan/mesin). Bolt ini direka bentuk tanpa pramuat dan beban pemindahan melalui galas shank dan ricih; ia digunakan semata-mata untuk struktur sampul sekunder, pagar, dan nod sambungan sementara.

2. Bolt Kekuatan Tinggi Bergalvani

Dikategorikan kepada bolt kekuatan tinggi heks besar bergalvani (Gred 8.8 dan 10.9) dan bolt kekuatan tinggi ricih kilasan bergalvani (Gred 10.9). Ini adalah pemasangan pengikat pra-tegang yang memindahkan beban melalui pramuat standard digabungkan dengan geseran antara plat; ia adalah komponen khusus untuk sambungan struktur utama seperti tiang keluli, rasuk kren dan kekuda.

2.4 Spesifikasi Bekalan Standard

Diameter nominal: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Panjang nominal: 40mm–240mm

Penyesuaian tersedia untuk spesifikasi bukan standard (lebih panjang, diameter berubah-ubah atau benang khas) untuk disesuaikan dengan sambungan plat yang tidak teratur, menebal atau berbilang lapisan.

III. Keperluan Am untuk Perhimpunan Sambungan Lengkap

1. Set lengkap—yang terdiri daripada bolt, nat dan mesin basuh—mesti menggunakan proses galvani yang sama, berasal daripada pengeluar yang sama dan dibungkus sebagai satu kelompok. Mencampurkan komponen tergalvani dengan bahagian hitam-oksida atau fosfat adalah dilarang untuk mengelakkan sisihan pekali tork atau kesesakan pemasangan.

2. Disebabkan oleh peningkatan diameter luar benang yang disebabkan oleh salutan galvanizing hot-dip, semua kacang mengawan mengalami pembesaran benang (menoreh semula) dan dipadankan sebagai set lengkap di kilang; kacang biasa standard tidak boleh digunakan secara bergantian.

3. Semua kacang mengawan dan pencuci rata menjalani proses galvanizing yang sama untuk memastikan rintangan kakisan seragam di seluruh pemasangan. IV. Konfigurasi Pemasangan Standard untuk Tiga Jenis Bolt Bergalvani

4.1 Bolt Piawai Bergalvani

Pemasangan standard: 1 bolt tergalvani + 1 nat tergalvani + 1 mesin basuh rata bergalvani.

Konfigurasi pilihan: Untuk komponen yang tertakluk kepada getaran atau pergerakan yang kerap, pencuci spring bergalvani boleh ditambah untuk membantu dalam mengelakkan longgar.

Spesifikasi pemasangan: Pencuci rata mesti diletakkan rata pada permukaan sentuhan plat keluli; bukaan mesin basuh spring mesti menghadap bahagian mampatan.

4.2 Bolt Hex Besar Kekuatan Tinggi Bergalvani

Pemasangan standard: 1 bolt hex besar bergalvani + 1 nat bergalvani + 2 mesin basuh rata bergalvani.

Spesifikasi pemasangan: Letakkan satu mesin basuh rata di bawah kepala bolt dan satu di bahagian dalam nat; pastikan tiada mesin basuh ditinggalkan atau dipasang secara terbalik.

4.3 Bolt Ricih Kilasan Kekuatan Tinggi Bergalvani

Pemasangan standard: 1 bolt ricih kilasan tergalvani + 1 nat tergalvani + 1 mesin basuh rata bergalvani.

Spesifikasi pemasangan: Letakkan mesin basuh rata hanya pada bahagian nat (jangan pasang mesin basuh di bawah kepala bolt) untuk memastikan kelegaan yang betul untuk sepana ricih kilasan.

V. Hot Dip Galvanized Bolts untuk Struktur Keluli Kelebihan Produk Utama

1. Rintangan karat yang tahan lama jauh melebihi bolt oksida hitam standard; mereka menentang pengaratan keseluruhan dan rampasan benang semasa penggunaan jangka panjang dalam persekitaran luar atau pantai.

2. Salutan zink perak yang seragam dan cerah memastikan penampilan yang kemas dan konsisten selepas pemasangan, memudahkan hasil pemeriksaan visual yang lebih baik di tapak.

3. Salutan zink menyediakan pelinciran yang wujud, memastikan pemasangan dan pembongkaran lancar; ia membenarkan penyingkiran dan penyelenggaraan berulang tanpa menanggalkan benang atau mematahkan batang dengan mudah.

4. Stok yang mencukupi tersedia untuk rangkaian penuh spesifikasi, memastikan serba boleh yang tinggi; kos perolehan pukal boleh dikawal, menawarkan nilai terbaik untuk wang.

5. Salutan tergalvani hot-dip menawarkan perlindungan katodik; walaupun permukaan mengalami kerosakan kesan kecil, ia terus melindungi substrat keluli daripada kakisan daripada hujan, semburan garam dan keadaan tapak pembinaan yang keras.

VI. Sorotan Pembezaan Produk Utama

6.1 Kelebihan Bersepadu Bolt Tergalvani (berbanding Black-oksida atau Bolt Phosphated)

1. Ketahanan Kakisan yang Dipertingkatkan dengan ketara: Lapisan zink bertindak sebagai penghalang terhadap agen menghakis, mencegah karat benang dan rampasan; hayat perkhidmatan dalam keadaan lembap atau luar meningkat beberapa kali ganda.

2. Pembongkaran dan Penyelenggaraan yang lebih lancar: Lapisan zink menyediakan pelinciran yang wujud, memastikan tiada benang mengikat atau rampas selepas perkhidmatan jangka panjang, dengan itu mengurangkan kos untuk pengubahsuaian dan pemeriksaan masa hadapan.

3. Keistimewaan Visual yang Tinggi: Salutan putih keperakan seragam memudahkan untuk membezakan spesifikasi dan kelompok di tapak, meminimumkan ralat daripada pencampuran bahan dan memudahkan pemeriksaan dan penerimaan visual.

4. Salutan Tahan Hentaman: Lapisan zink padat menahan pengelupasan berskala besar semasa pengendalian dan pemasangan, memastikan perlindungan kakisan yang lebih stabil dan boleh dipercayai.

6.2 Kelebihan Unik Galvanizing Hot-Dip

1. Perlindungan Kakisan Tugas Berat Peneraju Industri: Ketebalan salutan antara 45 hingga 100 μm; ikatan metalurgi aloi zink-besi menawarkan lekatan yang luar biasa, rintangan haus dan rintangan semburan garam, memastikan prestasi yang stabil selama 20–30 tahun dalam persekitaran kimia pantai atau luar.

2. Perlindungan Katodik Aktif: Jika salutan rosak secara tempatan, zink akan terhakis secara khusus, secara automatik melindungi keluli asas dan menghalang penyebaran karat.

3. Komprehensif, Perlindungan Keseluruhan: Benang, celah, sudut dan permukaan dalaman bersalut sepenuhnya, tidak meninggalkan kawasan yang tidak dilindungi.

6.3 Kelebihan Unik Electro-Galvanizing (Cold Galvanizing)

1. Perubahan Diabaikan dalam Ketepatan Dimensi: Dengan ketebalan salutan hanya 3–5 μm, peningkatan diameter luar benang adalah minimum; kacang standard boleh digunakan untuk pemasangan terus tanpa memerlukan benang semula atau pengubahsuaian benang.

2. Kos Perolehan Sederhana dan Proses Mudah: Menawarkan keberkesanan kos yang unggul untuk projek dalaman yang memerlukan perlindungan kakisan ringan.

3. Kemasan Permukaan Halus dan Licin: Menyediakan penampilan estetik yang unggul untuk komponen struktur terdedah, menjadikannya pilihan pilihan untuk projek yang kualiti visual menjadi keutamaan. 

6.4 Perbandingan Had untuk Tiga Rawatan Permukaan (Perangkap Pilihan)

1. Hot-dip galvanizing: Kos unit yang tinggi untuk pembelian individu; peningkatan ketebalan salutan mengubah pekali tork, memerlukan penentukuran sepana tork berasingan untuk bolt berkekuatan tinggi; tidak sesuai untuk suhu melebihi 300°C atau pendedahan berpanjangan kepada asid/alkali kuat.

2. Electro-galvanizing: Salutan nipis dengan lekatan yang lemah; rintangan haus yang tidak mencukupi dan perlindungan kakisan jangka panjang; tidak sesuai untuk kegunaan luar sepanjang tahun atau kawasan dengan semburan garam berat.

3. Penghitaman/Phosfat: Harga belian terendah tetapi rintangan karat yang sangat lemah; hanya sesuai untuk persekitaran tertutup, kering, terkawal suhu; cepat berkarat di luar rumah.

6.5 Panduan Pemilihan Pantas

1. Bangunan kilang dalaman yang kering, kawalan kos yang ketat → Baut yang dihitamkan/Fosfat

2. Persekitaran dalaman yang lembap, penggunaan luar jangka pendek, penekanan pada ketepatan dan penampilan dimensi → Bolt bergalvani elektro

3. Pendedahan luar jangka panjang, semburan garam pantai, kakisan kimia, keperluan untuk sambungan tahan lama, bebas penyelenggaraan → Bolt bergalvani celup panas

Prosedur Pembinaan Di Tapak Piawaian

Piawaian yang berkenaan: GB 50205-2020 (Bolt Galvanized Hot Dip untuk Struktur Keluli); meliputi bolt biasa bergalvani, bolt berkekuatan tinggi heks besar bergalvani, dan bolt berkekuatan tinggi ricih kilasan bergalvani, termasuk keperluan khusus untuk komponen bergalvani celup panas.

7.1 Persediaan Pra-pembinaan

1. Pengesahan Bahan

Sahkan spesifikasi bolt, gred kekuatan, dan proses galvanizing; memastikan penggunaan ketat set dipadankan dari kelompok yang sama; jangan campurkan komponen tergalvani dengan aksesori yang dihitamkan. Nat untuk bolt berkekuatan tinggi bergalvani celup panas mempunyai benang yang diperbesarkan; jangan campur dengan kacang standard. Periksa integriti salutan semasa ketibaan; keluarkan nodul zink dan burr terlebih dahulu menggunakan kikir halus.

2. Peralatan Pembinaan

Baut bergalvani biasa: Sepana kegunaan am manual atau elektrik;

Bolt berkekuatan tinggi bergalvani: Sepana tork ditentukur untuk nilai tork tertentu, meter sudut dan sepana ricih kilasan khusus;

Alat bantu: Berus wayar, fail halus dan cat pembaikan anti karat yang kaya dengan zink. 3. Pra-rawatan permukaan penyambung

Bersihkan permukaan sentuhan plat untuk mengeluarkan habuk, minyak, karat longgar, dan sisa galvanizing; pasangkan plat sandaran yang sepadan dengan ketebalan yang sama jika jurang sambungan melebihi 1 mm; menangguhkan pembinaan semasa cuaca hujan atau apabila permukaan plat lembap akibat pemeluwapan.

4. Pra-pengiraan parameter tork

Julat pekali tork standard untuk bolt kekuatan tinggi bergalvani celup panas ialah 0.18–0.22; untuk bolt berkekuatan tinggi elektro-galvani, julat konvensional 0.110–0.150 digunakan. Kira tork pengetatan akhir menggunakan formula dan tentukur sepana sebelum pemasangan.

7.2 Kedudukan komponen dan pemasukan bolt

1. Angkat komponen keluli ke tempatnya dan laraskan paksi, ketinggian dan menegak; selamat dengan kukuh dengan sokongan sementara.

2. Jajarkan lubang bolt menggunakan pin hanyut atau beberapa bolt sementara; elakkan memaksa lubang ke dalam penjajaran dengan menarik atau menarik komponen.

3. Masukkan bolt dengan bebas; memalu atau membesarkan lubang melalui pemotongan gas adalah dilarang sama sekali. Penyimpangan lubang kecil hanya boleh diperbetulkan dengan pemfailan sedikit.

4. Letakkan mesin basuh dengan ketat mengikut spesifikasi:

Baut bergalvani standard: Permukaan plat keluli → Pencuci rata → (Pencuci spring) → Nat

Bolt berkekuatan tinggi heks besar bergalvani: Satu mesin basuh rata di bawah kepala bolt dan satu di bahagian nat

Bolt berkekuatan tinggi kawalan ketegangan (TC) bergalvani: Satu mesin basuh rata pada bahagian nat sahaja

5. Seragamkan arah pemasukan bolt di seluruh tapak untuk memudahkan pengetatan seragam dan pemeriksaan kualiti.

7.3 Prosedur mengetatkan mengikut jenis bolt

(1) bolt tergalvani standard

1. Untuk kumpulan bolt, ketatkan secara simetri dari tengah ke luar; untuk sambungan sambatan yang panjang, teruskan secara berurutan dari tengah ke arah kedua-dua hujung.

2. Kriteria pengetatan ialah hubungan rapat kedua-dua plat keluli; tiada keperluan mandatori untuk nilai tork pengetatan awal atau akhir tertentu.

3. Pasang pencuci spring untuk aplikasi yang tertakluk kepada getaran; pastikan jurang mesin basuh tidak menekan terus ke permukaan galas untuk mengekalkan fungsi anti-longgar. 

(2) Bolt Kekuatan Tinggi Kepala Heksagon Besar Bergalvani

1. Pengetatan awal: Guna 50% daripada tork pengetatan akhir yang dikira; ketatkan secara simetri untuk menghilangkan jurang antara plat yang disambung.

2. Pengetatan akhir: Ketatkan semua bolt kepada nilai tork yang ditentukur, mengekalkan urutan pengetatan yang sama seperti pengetatan awal; bolt tergalvani hot-dip mesti menggunakan parameter tork yang ditentukur khusus mereka.

3. Untuk tapak pembinaan dengan variasi suhu harian yang ketara, laraskan tork pengetatan akhir dengan sewajarnya berdasarkan suhu ambien.

(3) Bolt Kekuatan Tinggi Kilasan Kilasan Tergalvani

1. Selesaikan pengetatan awal dahulu, kemudian lakukan pengetatan akhir menggunakan sepana ricih kilasan elektrik khusus sehingga hujung yang terpancing (hujung spline) tercabut sepenuhnya pada alur putus leher.

2. Tiada pemeriksaan semula instrumen tork diperlukan; ricih lengkap hujung spline berfungsi sebagai penunjuk pemasangan yang berjaya.

7.4 Sentuhan Penampilan dan Perlindungan Produk Siap

1. Kosongkan pemfailan besi, najis zink, dan serpihan dari sekitar sambungan sambungan; sapukan cat sentuh yang kaya dengan zink pada kawasan yang mempunyai kesan salutan, calar atau tepi terpotong untuk memulihkan lapisan anti-karat.

2. Periksa panjang benang terdedah melebihi nat; standardnya ialah 2–3 utas. Jika panjangnya berlebihan atau tidak mencukupi, gantikan bolt dengan salah satu spesifikasi yang betul.

3. Lindungi sambungan siap daripada hentaman berat, pendedahan suhu tinggi daripada kimpalan elektrik, dan gangguan luaran untuk mengelakkan kerosakan pada lapisan zink atau kehilangan pra-tegangan.

7.5 Pemeriksaan Kualiti dan Penerimaan Projek

1. Pemeriksaan visual yang komprehensif: Pastikan mesin basuh dipasang dan diletakkan dengan betul; sahkan tiada bolt terlepas atau diketatkan dengan tidak betul; pastikan lapisan zink utuh tanpa pengelupasan berskala besar dan panjang benang terdedah memenuhi spesifikasi.

2. Pemeriksaan pensampelan yang disasarkan bagi bolt berkekuatan tinggi: Uji semula tork pada asas sampel mengikut nisbah yang ditentukan; sisihan tork untuk komponen tergalvani hot-dip mesti memenuhi piawaian. Jika sampel gagal, luaskan skop pemeriksaan dan kerjakan semula keseluruhan kumpulan dengan menggantikan pemasangan sambungan.

3. Dokumentasi dan pengarkiban: Simpan rekod penentukuran sepana, laporan ujian tork, sijil kualiti untuk salutan tergalvani, dan rekod penerimaan untuk kerja tersembunyi untuk penyerahan dan pengesahan projek.

7.6 Larangan Pembinaan Wajib

1. Dilarang sama sekali menggunakan parameter tork yang dimaksudkan untuk bolt oksida hitam (tidak dirawat) apabila memasang bolt berkekuatan tinggi bergalvani celup panas. 2. Pemotongan gas untuk membesarkan lubang, pemanasan api, dan penukul berat bahan kerja adalah dilarang sama sekali untuk mengelakkan kerosakan yang meluas pada salutan zink atau substrat keluli.

3. Mencampurkan pemasangan sambungan (set bolt) daripada proses galvanizing yang berbeza atau kelompok pengeluaran adalah dilarang.

4. Bolt berkekuatan tinggi jenis twist-off mesti dibuang serta-merta selepas ricih spline (hujung spline) tercabut dan tidak boleh digunakan semula; bolt hex berkekuatan tinggi tergalvani mesti menjalani pemeriksaan semula sifat mekanikal selepas dibongkar, dan penggunaan semula adalah dilarang jika ia gagal memenuhi keperluan.

VIII. Parameter Prestasi Utama

8.1 Parameter Prestasi Salutan

8.2 Sifat Mekanikal Bolt Biasa Bergalvani (Nilai Minimum)

8.3 Sifat Mekanikal Bolt Kekuatan Tinggi Bergalvani (Nilai Minimum)

8.4 Toleransi Benang & Dimensi

Ketepatan Benang

Tergalvani elektro: Kelas 6g / 8g, dimensi benang hampir tidak berubah

Tergalvani hot-dip: Diameter luar benang meningkat dengan salutan, kacang yang dipadankan diketuk untuk pemasangan yang lancar

Toleransi Panjang Nominal: ±2 mm

Kelurusan Shank: Bolt biasa ≤1.5‰; Bolt kekuatan tinggi ≤1‰

8.5 Pekali Tork (Hanya untuk Bolt Kekuatan Tinggi)

Bolt berkekuatan tinggi bergalvani elektro: 0.110～0.150 (sama seperti bolt berfosfat hitam)

Bolt kekuatan tinggi bergalvani celup panas: 0.18～0.22, sepana tork mesti ditentukur secara berasingan, parameter tork am tidak boleh digunakan semula

8.6 Penunjuk Penerimaan Pemasangan

Benang terdedah standard: 2～3 utas lengkap di luar nat selepas diketatkan

Peraturan Padanan Mesin Cuci

Bolt tergalvani biasa: 1 mesin basuh rata sebagai standard, mesin basuh spring pilihan untuk kedudukan getaran

Bolt kekuatan tinggi heksagon besar: 1 mesin basuh rata di bawah kepala bolt + 1 mesin basuh rata pada bahagian nat

Bolt kekuatan tinggi ricih tork: Hanya 1 mesin basuh rata pada bahagian nat

Had suhu perkhidmatan: Suhu kerja di bawah 300 ℃, elakkan sentuhan jangka panjang dengan asid kuat dan alkali

8.7 Ciri Perkhidmatan Tambahan

Prestasi pelinciran: Salutan zink menyediakan pelinciran sendiri, menghalang penyitaan benang dan kesesakan untuk memudahkan pembongkaran kemudian

Perlindungan katodik: Lapisan tergalvani celup panas memberikan perlindungan katodik untuk melambatkan karat substrat apabila salutan rosak; salutan elektro-galvani tidak mempunyai kesan perlindungan katodik yang jelas

Kebolehgunaan semula: Bolt tergalvani biasa boleh dibongkar berulang kali; bolt ricih tork tergalvani celup panas dilupuskan selepas pemotongan ekor, bolt tergalvani heksagon besar boleh digunakan semula hanya selepas pemeriksaan semula prestasi

IX. Kelebihan Bekalan Kilang HAISHENG

Pengeluar Langsung: Kami mengendalikan barisan pengeluaran proses penuh kami sendiri untuk bolt bergalvani celup panas untuk struktur keluli, lengkap dengan rawatan haba dalaman dan bengkel galvani. Menghapuskan orang tengah memastikan kelebihan kos yang ketara untuk perolehan projek luar negara berskala besar.

Stok & Penghantaran Boleh Dipercayai: Kami mengekalkan inventori sepanjang tahun bagi bolt standard tergalvani dan berkekuatan tinggi (saiz M16–M30), membolehkan respons pantas kepada pesanan segera dan permintaan penghantaran berperingkat untuk memastikan jadual projek di luar negara dipenuhi.

Kawalan Kualiti Komprehensif: Prosedur termasuk pemeriksaan semula bahan mentah, pemeriksaan kekerasan rawatan haba, ujian semburan garam untuk ketebalan salutan dan pensampelan tork pada produk siap. Laporan pemeriksaan pihak ketiga yang lengkap tersedia untuk setiap kelompok untuk memenuhi piawaian penerimaan projek di luar negara.

Perkhidmatan Sokongan Sehenti: Kami menyokong penyesuaian untuk panjang bukan standard dan ketebalan salutan khas. Kami juga boleh membekalkan padanan plat terbenam, bentuk tepi struktur keluli, dan bolt berkekuatan tinggi sebagai pakej lengkap untuk eksport.

Pembungkusan Eksport yang Mematuhi: Karton gred eksport kalis lembapan dan tahan karat atau palet kayu digunakan. Pakej termasuk sijil pematuhan, spesifikasi bahan dan data ujian salutan dalam bahasa Cina dan Inggeris untuk memastikan pelepasan kastam yang lancar dan penerimaan di tapak.

X. Soalan Lazim

S: Perlukah saya memilih bolt bergalvani elektro atau celup panas untuk projek pantai?

J: Untuk kegunaan luar jangka panjang dalam persekitaran pantai dengan semburan garam, bolt bergalvani celup panas adalah wajib. Ia menampilkan salutan tebal, tahan lebih 1, 000 jam ujian semburan garam, dan menawarkan hayat perkhidmatan melebihi 20 tahun. Bolt elektro-galvani mempunyai salutan nipis dan hanya sesuai untuk kegunaan dalaman jangka pendek dalam keadaan lembap.

S: Mengapakah nilai tork untuk bolt oksida hitam (fosfat) tidak boleh digunakan terus untuk Bolt Galvanized Hot Dip untuk Struktur Keluli?

A: Lapisan zink bergalvani celup panas meningkatkan pekali geseran benang (julat standard 0.18–0.22) berbanding bolt oksida hitam (0.11–0.15). Menggunakan nilai tork yang sama secara langsung akan mengakibatkan pramuat tidak mencukupi dan risiko gelinciran sendi; oleh itu, sepana tork mesti ditentukur khusus untuk bolt ini.

S: Bagaimanakah saya harus mengendalikan bolt bergalvani jika salutan cip atau mengelupas?

J: Untuk calar kecil atau kawasan di mana salutan telah mengelupas, cat pembaikan kaya zink yang serasi boleh digunakan di tapak; bagaimanapun, jika kawasan besar lapisan zink telah tertanggal, adalah disyorkan untuk menggantikan keseluruhan pemasangan pengikat untuk mengelakkan kakisan setempat yang dipercepatkan.

S: Bolehkah bolt kawalan ketegangan (TC) bergalvani dibuka dan digunakan semula selepas spline telah dicukur?

J: Tidak. Apabila spline (hujung splined) dicukur, struktur alur pecah leher dalaman terjejas, menjadikannya mustahil untuk menggunakan pramuat standard yang diperlukan. Ini ialah pemasangan pengikat kekal guna tunggal yang mesti dibuang selepas dialih keluar.

S: Bolehkah bolt standard tergalvani dan bolt berkekuatan tinggi digunakan bersama pada titik sambungan yang sama?

A: Mencampurkannya tidak digalakkan. Kapasiti beban reka bentuk mereka dan piawaian pengetatan berbeza dengan ketara; titik sambungan galas beban tunggal memerlukan penggunaan bolt dengan gred kekuatan yang sama dan spesifikasi pembuatan.