Rasuk Keluli Galas Beban Utama

Rasuk Keluli Galas Beban Utama ini adalah komponen pusat yang bertanggungjawab untuk memindahkan beban menegak dalam rangka kerja keluli. Tidak seperti rasuk sekunder (seperti rasuk I standard atau keluli saluran) yang mengendalikan beban setempat atau teragih, rasuk utama ini menyokong beban tertumpu dari dek lantai, rasuk sekunder, peralatan dan bumbung, memindahkannya secara stabil ke tiang keluli menegak. Barisan produk terdiri daripada tiga kategori utama—rasuk H dikimpal, rasuk H keratan berubah-ubah dan rasuk keratan kotak—semuanya dibuat daripada plat keluli menggunakan kimpalan arka tenggelam dan tertakluk kepada ujian tidak merosakkan (NDT) komprehensif serta rawatan anti-karat dan tahan api berbilang peringkat.

Klasifikasi Kategori Produk

1. Skop Aplikasi Tiga Kategori Pancaran Utama

- Rasuk H dikimpal keratan malar: Rasuk Keluli Galas Beban Utama yang paling banyak digunakan di pasaran; dimensi keratan rentas seragam di seluruh; kitaran fabrikasi pendek dan kos sederhana; sesuai untuk rentang lantai standard 6–24m dan keperluan beban lantai kilang biasa.

- Rasuk H bahagian boleh ubah: Bahagian yang lebih dalam pada rentang pertengahan dan bahagian tirus pada penyokong; direka untuk diselaraskan dengan pengedaran momen lentur bumbung; khusus untuk bumbung kilang kerangka tegar portal untuk meminimumkan penggunaan keluli yang tidak cekap.

- Rasuk kotak yang dikimpal: Keratan rentas kotak empat sisi tertutup dengan ketegaran kilasan dua arah yang seimbang; sesuai untuk rentang yang lebih besar (24–36m), beban kren sipi, dan bingkai mega bertingkat tinggi; menangani had ketegaran paksi lemah bagi rasuk-H.

2. Peraturan Spesifikasi Keratan Rentas Am

- Spesifikasi rasuk H: H × B × tw × tf (masing-masing mewakili kedalaman rasuk, lebar bebibir, ketebalan web dan ketebalan bebibir); julat kedalaman rasuk: 300–2000mm.

- Spesifikasi rasuk kotak: B × H × t (masing-masing mewakili lebar bahagian, kedalaman bahagian dan ketebalan dinding kotak); julat ketebalan dinding: 12–50mm.

- Panjang segmen siap kilang: Panjang standard 9m dan 12m; panjang melebihi ini adalah pasang siap dalam segmen dan disambung/dipasang pada ketinggian di tapak.

3. Kriteria Pemilihan untuk Bahan Utama

- Q355B: Bahan industri arus perdana; kekuatan hasil jauh melebihi keluli karbon biasa; memenuhi keperluan untuk 90% kilang beban berat dan tingkat perantaraan bertingkat tinggi.

- Q235B: Terhad kepada lantai pertengahan dalaman bertingkat rendah dan ringan (berjarak di bawah 6m); lebihan beban rendah; penggunaan luar tidak digalakkan.

- Q355NL: Untuk kawasan sejuk dengan suhu -20°C atau lebih rendah; mempunyai keliatan impak suhu rendah yang diperakui untuk mengelakkan patah rapuh dalam keadaan sejuk.

Konfigurasi Dibekalkan Kilang Piawai

1. Konfigurasi Badan Rasuk Utama

Semua rasuk utama dibuat melalui pemotongan plat keluli, pemasangan dan kimpalan; profil gelek panas tidak digunakan untuk pengubahsuaian. Girder utama yang lebih panjang dipotong mengikut segmen berdasarkan had ketinggian pengangkutan, dengan serong kimpal dan elaun sambungan punggung diprakonfigurasikan untuk mengelakkan isu yang berkaitan dengan lebuh raya atau pengangkutan marin yang bersaiz besar; apabila tiba di tapak, penjajaran altitud tinggi dan penyambungan boleh diteruskan serta-merta.

2. Komponen Sambungan Tegar untuk Hujung Rasuk-Lajur

- Plat Hujung Berbolted: Ketebalan plat berjulat dari 18mm hingga 50mm (dikira berdasarkan daya tindak balas sokongan maksimum); mempunyai lubang pra-gerudi untuk bolt berkekuatan tinggi Gred 10.9. Ini adalah kaedah sambungan yang paling biasa untuk rasuk lantai utama, menghapuskan keperluan untuk kerja panas di tapak (kimpalan).

- Kimpalan Alur Penembusan Penuh: Direka khusus untuk rasuk utama bahagian kotak bertingkat tinggi; melibatkan serong dua sisi bagi web dan bebibir untuk mencapai sambungan punggung dengan kekuatan yang sama dengan logam asas, memenuhi keperluan kod seismik untuk struktur bertingkat tinggi.

- Pengeras Sokongan (Mendatar & Menegak): Komponen struktur wajib untuk rasuk utama; ia menghalang ubah bentuk ricih web pada sokongan dan menghapuskan risiko penghancuran atau keruntuhan setempat pada hujung rasuk, mematuhi piawaian struktur kebangsaan.

3. Komponen Struktur Sisi untuk Badan Rasuk

- Pengaku Melintang Rentang Tengah: Diletakkan pada titik beban peralatan tertumpu atau momen lentur pertengahan rentang puncak untuk menyekat ubah bentuk lengkokan ricih pada web.

- Korbel/Pendakap Rasuk Sekunder: Dikimpal secara simetri pada kedua-dua belah rasuk utama untuk menyokong rasuk sekunder dari pelbagai arah, menampung konfigurasi sambungan berbentuk silang, pepenjuru dan lain-lain.

- Plat Tetulang untuk Bukaan Utiliti: Plat tetulang anular dipasang di sekeliling bukaan web untuk talian MEP (mekanikal, elektrik dan paip) untuk memastikan tiada pengurangan kapasiti galas beban keratan rentas.

- Kancing Ricih: Spesifikasi termasuk Φ16 dan Φ19; digunakan untuk rasuk utama dalam sistem lantai konkrit komposit untuk membolehkan galas beban kolaboratif antara keluli dan konkrit, dengan itu meningkatkan kapasiti galas beban keseluruhan.

4. Aksesori Pembinaan Di Tapak

- Beg Pengangkat Pasang Siap: Diprapasang secara simetri pada kedua-dua hujung rasuk utama dengan berat melebihi 5 tan; disahkan melalui pengiraan mekanik angkat dan direka bentuk untuk mengangkat menegak keseluruhan unit rasuk.

- Plat Sambungan Sementara: Digunakan untuk penjajaran sementara bagi rasuk primer yang tersegmen; mengawal ketidakjajaran sendi kepada kurang daripada 2mm; dikeluarkan dengan mengisar selepas siap.

5. Rawatan Anti-karat dan Kalis Api Bersepadu

- Proses Penyingkiran Karat: Rasuk Keluli Galas Beban Utama menjalani letupan pukulan gred Sa2.5 yang standard untuk menghilangkan skala gelek dan karat kimpalan longgar, memastikan lekatan filem cat yang optimum.

- Sistem salutan berbilang lapisan: Primer yang kaya dengan zink epoksi + kot perantaraan oksida besi mika epoksi + lapisan atas poliuretana; jumlah ketebalan filem kering 100–160 μm.

- Rawatan perlindungan kebakaran: Penggunaan salutan kalis api intumescent filem nipis atau filem tebal berdasarkan penilaian rintangan kebakaran bangunan, meliputi tempoh rintangan api penuh selama 1, 2 atau 3 jam.

- Pilihan persekitaran pantai: Galvanizing hot-dip (keseluruhan komponen); ketebalan lapisan zink ≥85 μm untuk menahan kakisan semburan garam marin jangka panjang.

6. Aksesori pemasangan dan bahan habis pakai

Bekalan standard termasuk bolt berkekuatan tinggi Gred 10.9, nat, pencuci rata dan pencuci tirus; semua bahan habis pakai mematuhi piawaian kebangsaan untuk sambungan struktur keluli.

7. Tiga jenis utama pemasangan rasuk utama

- Rasuk utama bahagian H lantai: Badan bahagian H + plat hujung yang menebal pada kedua-dua hujung + pengaku galas + kurungan rasuk sekunder + stud ricih bebibir atas + rawatan anti-karat dan perlindungan kebakaran yang lengkap.

- Rasuk utama bumbung bahagian boleh ubah rangka portal: Rasuk H bahagian boleh ubah + plat hujung + pengeras galas + cleat purlin bebibir + rawatan anti-karat.

- Rasuk utama bahagian kotak tugas berat: Badan bahagian kotak + kimpalan alur penembusan penuh pada hujung + gelang pengeras dalaman dan luaran + pendakap sisi + plat penutup hujung yang menebal.

8. Dokumentasi penghantaran kilang

Sijil kualiti bahan asal, laporan ujian ultrasonik (UT) 100% untuk kimpalan Gred I, laporan pemeriksaan dimensi dan senarai salutan/ID komponen.

Apakah kelebihan utama menggunakan Rasuk Keluli Galas Beban Utama ini?

- Kapasiti galas beban yang tinggi; tahan kendur atau ubah bentuk plastik di bawah tekanan jangka panjang dalam aplikasi jangka panjang.

- Ketegaran bingkai keseluruhan yang tinggi dengan prestasi seismik dan mampatan yang stabil; memastikan margin keselamatan yang mencukupi untuk tahap mezanin.

- Pasang siap sepenuhnya di kilang dengan ketepatan dimensi terkawal; hanya memerlukan bolting di tapak, menghasilkan kitaran pembinaan yang singkat.

- Keratan rentas rasuk padat meminimumkan penggunaan ruang menegak, memelihara ruang dalaman yang boleh digunakan.

- Rawatan anti-karat berbilang lapisan digabungkan dengan kalis api yang mematuhi memastikan hayat perkhidmatan melebihi 50 tahun untuk aplikasi dalaman dan luaran.

- Rentang boleh disesuaikan, kedalaman bahagian dan jenis sambungan rasuk-lajur; boleh disesuaikan dengan susun atur dalaman yang tidak teratur.

Perbandingan Ciri Profil

1. Perbezaan Menanggung Beban Struktur

- Rasuk keluli galas beban utama: Ketebalan plat boleh disesuaikan; meliputi jarak 6–36m; rintangan kilasan dua arah boleh laras; menyokong beban tertumpu di seluruh lantai.

- Rasuk I dan keluli saluran: Bahagian canai panas tetap tidak boleh diubah suai; ketegaran sisi yang tidak mencukupi di sepanjang paksi lemah; hanya menyokong beban titik terpencil; rentang maksimum terhad kepada 6m.

- Bahagian C dan bahagian berongga bulat: Berdinding nipis, profil tertutup dengan kapasiti beban pekat lemah; hanya sesuai untuk pendakap atau rangka sekunder; dilarang untuk digunakan sebagai rasuk galas beban menegak utama.

2. Perbezaan Nod Sambungan

- Rasuk keluli galas beban utama: Menyokong kimpalan padat berbilang kurungan (pengukus) pada kedua-dua belah; menampung sambungan rasuk sekunder berbilang sudut; sesuai untuk sambungan rasuk-lajur yang kompleks.

- Bahagian canai panas: Bebibir mempunyai permukaan yang bercerun, menjadikan sentuhan kimpalan yang meluas sukar; mengehadkan ketumpatan titik sambungan rasuk sekunder.

3. Pembinaan dan Perbezaan Penggunaan Keluli

- Rasuk keluli galas beban utama: Reka bentuk bahagian boleh ubah membenarkan ketebalan plat berkurangan sejajar dengan pengurangan momen lentur; dengan tepat meminimumkan keluli terbuang dan mengurangkan kos keseluruhan.

- Keluli struktur gelek panas: Dimensi keratan rentas tetap dengan margin keselamatan galas beban yang besar; cekap untuk jangka pendek tetapi sangat mahal untuk jangka panjang.

4. Ringkasan skop aplikasi kejuruteraan

Rasuk Keluli Galas Beban Utama mengendalikan pemindahan beban utama untuk keseluruhan lantai, bumbung dan platform peralatan; komponen keluli struktur lain berfungsi sebagai rasuk sekunder, penyokong, atau rangka kepungan—kedua-dua kategori tidak boleh ditukar ganti.

Proses fabrikasi hujung ke hujung yang standard

1. Pemeriksaan bahan mentah

Sahkan sijil kualiti bahan pengilang asal; periksa untuk laminasi atau meledingkan; ratakan plat yang tidak patuh menggunakan mesin meratakan plat; menganalisis lukisan secara serentak untuk menghasilkan senarai pemotongan untuk bebibir, web, pengeras dan plat sambungan.

2. pemotongan CNC

Potong plat menggunakan nyalaan CNC atau peralatan plasma; gunakan serong seragam di lokasi sambatan rasuk utama; lakukan pemotongan profil untuk web rasuk bahagian pembolehubah, membenarkan margin 2–3 mm untuk pengecutan kimpalan.

3. Perhimpunan berasaskan jig

- Rasuk utama berbentuk H: Selamatkan bebibir atas dan bawah dalam jig pemasangan; pasang web secara menegak; gunakan kimpalan tack untuk meletakkan dan menjajarkan pemusatan web dan keserenjang bebibir.

- Rasuk utama berbentuk kotak: Masukkan empat plat dalam jig pemasangan; pra-pasang dan kimpalan diafragma dalaman; ketidakselarasan plat kawalan (offset) pada sambungan.

4. Kimpalan arka tenggelam automatik (SAW) untuk jahitan utama

- Rasuk utama berbentuk H: Lakukan SAW satu sisi, kemudian balikkan rasuk dan gunakan pencungkil arka udara untuk membersihkan akar; lengkapkan SAW penembusan penuh pada bahagian belakang untuk menghapuskan kecacatan kimpalan dalaman.

- Rasuk utama berbentuk kotak: Kimpalkan sambungan fillet diafragma dalaman terlebih dahulu, kemudian pada masa yang sama mengimpal empat jahitan membujur utama bahagian kotak.

- Keperluan kualiti: Semua jahitan rasuk utama mesti memenuhi piawaian kimpalan Gred I; 100% Ujian Ultrasonik (UT) diperlukan setelah selesai.

5. Pembetulan dan pelurus tegasan selepas kimpalan

Gunakan mesin pelurus hidraulik untuk membetulkan kelengkungan bebibir dan sapuan rasuk (lentur sisi); melegakan tekanan kimpalan sisa; memastikan kelurusan rasuk memenuhi keperluan toleransi.

6. Pemasangan dan kimpalan komponen tambahan

Tandakan lokasi dengan tepat mengikut lukisan untuk pengeras, corbel dan cleat purlin. Komponen kecil dikimpal pada rasuk menggunakan kimpalan terlindung gas CO2; akhirnya, plat sambungan hujung dipasang dan dikimpal sepenuhnya.

7. Penggerudian Lubang CNC Ketepatan

Mesin penggerudian CNC digunakan untuk semua plat hujung dan plat sambungan pendakap untuk memastikan keserasian lubang bolt dan menghapuskan keperluan untuk reaming atau kerja semula di tapak.

8. Kimpalan Stud Ricih

Untuk rasuk utama yang menyokong papak lantai konkrit komposit, mesin kimpalan stud khusus digunakan untuk mengimpal stud ricih Φ16 dan Φ19, dengan sisihan menegak stud dikawal dalam 1°.

9. Kemasan dan Pengisaran Keseluruhan

Manik kimpalan dan burr percikan dikisar dari keseluruhan rasuk; zon tetulang pembukaan web dan kecacatan permukaan setempat dibaiki.

10. Aplikasi Anti-karat dan Kalis Api Piawaian

Letupan pukulan keseluruhan kepada gred Sa2.5; penggunaan berurutan primer, kot perantaraan, dan lapisan atas dengan pengesahan ketebalan filem kering; penggunaan salutan tahan api berdasarkan penilaian kebakaran yang diperlukan untuk zon tertentu.

11. Pengenalan, Pemeriksaan Akhir, dan Pergudangan

Nombor ID komponen dan tanda paksi/ketinggian digunakan; ketepatan dimensi, laporan pengesanan kecacatan dan dokumentasi bahan disahkan; setelah lulus pemeriksaan, komponen dibungkus kalis air untuk penghantaran.

Parameter Prestasi Teras

1. Toleransi Fabrikasi Geometrik

- Kelurusan rasuk: ≤L/1000

- Ketegakan bebibir: ≤B/100

- Sisihan dimensi keratan rentas: ±2 hingga 3 mm

- Panjang segmen siap standard: 9m, 12m; komponen lebih panjang adalah pasang siap dalam segmen.

2. Sifat Mekanikal Bahan Asas

3. Parameter Struktur Keratan Rentas

- Rasuk H: Prestasi lentur yang sangat baik tentang paksi kuat; kekakuan sisi yang lebih rendah mengenai paksi lemah (bergantung pada papak lantai dan rasuk sekunder untuk sekatan sisi); kapasiti galas beban meningkat sebanyak 35%–55% selepas pengubahsuaian komposit keluli-konkrit.

- Rasuk kotak: Prestasi lentur dan kilasan dua arah yang seimbang; sesuai untuk pemuatan eksentrik dan aplikasi rasuk utama kren jambatan.

- Pekali rintangan angin: Rasuk-H 1.35, Rasuk kotak 1.55.

- Pengaku melintang mesti ditambah pada titik beban tertumpu untuk mengelakkan lengkokan web tempatan akibat tekanan galas.

4. Parameter Penerimaan Kimpalan

- Sambungan punggung galang utama dan kimpalan galas kritikal: Kimpalan Gred I, 100% Ujian Ultrasonik (UT)

- Kimpalan pengeras dan fillet pendakap: Kimpalan Gred II, 20% Ujian Ultrasonik (UT) rawak

5. Parameter anti-karat dan kalis api

- Gred penyingkiran karat: Sa2.5

- Ketebalan filem kering cat: 100–160 μm

- Tempoh rintangan api: 1j, 2j, 3j

- Ketebalan zink galvanizing hot-dip: ≥85 μm

6. Parameter sambungan

- Bolt sambungan rasuk ke lajur: Bolt kekuatan tinggi gred 10.9

- Ketebalan plat hujung: 18–50 mm

- Spesifikasi stud ricih: Φ16, Φ19; bahan: ML15

Kelebihan memilih HAISHENG

- Pemprosesan dalaman sepenuhnya: Barisan pengeluaran proprietari untuk pemotongan plat keluli, kimpalan arka terendam dan pengesanan kecacatan; tiada penyumberan luar, memastikan dimensi terkawal dan kualiti kimpalan.

- Penghantaran rentas sempadan yang patuh: Penghantaran serentak laporan pemeriksaan lengkap Bahasa Inggeris dan dokumentasi pelepasan kastam untuk memenuhi keperluan untuk penyeliaan kejuruteraan luar negara dan audit kastam.

- Penyelesaian pengangkutan bersaiz besar: Penyediaan lukisan pembinaan lengkap untuk pemasangan siap keratan dan penyambungan di tapak bagi galang utama yang lebih panjang, mengatasi had pengangkutan rentas sempadan.

- Pengesahan teknikal percuma: Pengesahan pra-jualan bagi rentang galang utama, beban dan pemilihan sambungan untuk mengurangkan risiko reka bentuk struktur.

Soalan Lazim

S1: Bagaimanakah cara saya memilih antara galang utama bahagian H dan bahagian kotak?

A: Gunakan galang keratan H untuk rentang di bawah 24m dengan beban menegak satu arah; gunakan galang keratan kotak untuk rentang melebihi 24m, beban sipi dua arah, atau beban kren salingan.

S2: Adakah bukaan pemotongan dalam jaringan galang utama menjejaskan keselamatan struktur?

J: Bukaan yang dibuat di lokasi selain daripada titik momen lentur puncak—apabila diperkukuh dengan plat pengeras anulus—tidak menjejaskan kapasiti galas beban; walau bagaimanapun, bukaan sewenang-wenangnya adalah dilarang dalam zon momen lentur tinggi pada pertengahan rentang.

S3: Bolehkah salutan tahan api untuk rasuk keluli galas beban utama digunakan di tapak pada peringkat seterusnya?

A: Permohonan boleh dilakukan sama ada melalui pra-salutan kilang atau salutan di tapak; salutan kilang memastikan ketebalan filem seragam dan secara amnya sejajar dengan keperluan penjadualan projek luar negara.