Rasuk Keluli Sokongan Struktur Sekunder

Penghantaran beban dalam mezanin keluli melibatkan mekanisme dua peringkat: rasuk primer menyokong beban menegak dari tiang, manakala rasuk keluli sokongan struktur sekunder bertindak sebagai elemen galas beban sekunder, merapatkan jurang galas beban antara rasuk primer. Dibuat daripada bahagian canai panas standard atau bahagian kimpalan kecil, rasuk ini tidak memerlukan proses pengesanan kecacatan kimpalan spesifikasi tinggi yang digunakan untuk rasuk utama. Mereka mengimbangi keselamatan struktur dengan kos projek dan memenuhi keperluan galas beban yang diedarkan untuk lantai rentang kecil hingga sederhana dan penutup bumbung, mewakili komponen galas beban sekunder yang paling banyak digunakan dalam sistem rasuk sekunder primer.

Definisi Beban Struktur dan Senario Aplikasi

1. Definisi Asas

Rasuk keluli sokongan struktur sekunder dipasang secara melintang dan dipasang pada kedudukan corbel rasuk primer; mereka tidak bersambung terus ke tiang keluli. Mereka terutamanya menyokong dek lantai, penutup bumbung, dan beban hidup setempat daripada kakitangan dan peralatan, memindahkan beban teragih ke rasuk utama, yang kemudiannya menghantarnya ke tiang keluli dan asas. Bahan asas standard industri termasuk empat jenis: rasuk H gelek panas, rasuk I standard, keluli saluran dan rasuk H dikimpal ringan. Q235B biasanya dipilih sebagai bahan utama untuk projek dalaman dan luaran standard, manakala Q355B digunakan untuk platform yang menyokong peralatan tugas berat atau bergetar.

2. Senario Aplikasi Universal

- Rasuk sekunder untuk papak lantai kilang industri

- Platform menanggung beban untuk peralatan luar yang berdiri sendiri

- Rasuk sokongan untuk kurungan purlin bumbung

- Rasuk sekunder untuk lantai mezanin keluli dalaman

Butiran Komponen Dibekalkan Kilang Standard

1. Konfigurasi Pancaran Utama

- Dikategorikan kepada bahagian bergulung panas yang dipotong dan bahagian dikimpal tersuai. Rasuk-I standard, keluli saluran dan rasuk-gelek panas dihasilkan melalui pemotongan CNC profil panjang stok. Untuk lebar teluk bukan standard atau rentang khas, rasuk-H dikimpal ringan (dibuat daripada plat keluli yang lebih kecil) digunakan; proses kimpalan tugas berat yang melibatkan plat tebal dielakkan.

2. Aksesori Sambungan Tamat

- Plat sambungan pusingan: Kaedah sambungan disematkan standard; plat nipis dikimpal pada hujung rasuk, disangkut pada corbel rasuk utama (pendakap), dan diikat dengan bolt kedudukan.

- Plat hujung nipis: Digunakan hanya untuk sambungan separa tegar tertentu; ketebalan plat adalah jauh lebih rendah daripada plat akhir galas rasuk utama, dan tiada tetulang penebalan digunakan.

- Pengukus hujung: Dipasang hanya pada rasuk sekunder tertakluk kepada beban galas pekat; tidak termasuk untuk rasuk-I standard atau rasuk sekunder keluli saluran.

3. Aksesori Badan Rasuk

- Plat pendakap Purlin: Khusus untuk rasuk sekunder bumbung; dikimpal pada bebibir atas untuk menyokong purlin bumbung bergalvani berlap.

- Plat tetulang bukaan utiliti: Dipasang di sekeliling bukaan web yang melebihi had saiz standard untuk mengukuhkan kekuatan keratan rentas.

4. Aksesori Pembinaan

- Rasuk keluli sokongan struktur sekunder standard (sehingga 12m) tidak dilengkapi dengan lug angkat; pengangkatan dilakukan dengan anduh di sekeliling bebibir profil. Rasuk sekunder lebih panjang atau tugas berat dipasang di kilang dengan lug angkat yang dikimpal ringkas.

5. Perlindungan Kakisan & Kalis Api

- Gred penyingkiran karat: St3 (pembersihan alatan tangan) untuk projek dalaman standard; Sa2.5 (pembersihan letupan kasar) untuk projek luar dalam persekitaran yang sangat menghakis.

- Sistem salutan: Aplikasi semburan dua lapisan (primer tambah lapisan atas); jumlah ketebalan filem kering dikawal antara 60μm dan 100μm.

- Kalis api: Penggunaan salutan kalis api intumescent filem nipis mengikut keperluan; penarafan ketahanan api standard 0.5 hingga 1 jam.

6. Pengikat dan Sambungan

Bolt standard gred 4.8 digunakan untuk sambungan beban statik konvensional; Bolt berkekuatan tinggi gred 8.8 digunakan untuk sambungan yang tertakluk kepada getaran peralatan, angin kencang atau beban berat (dibekalkan dengan nat OEM dan mesin basuh rata yang sepadan).

Tiga Penyelesaian Dibekalkan Kilang Berkategori

- Rasuk sekunder rasuk I: Badan rasuk I + plat sambungan pusingan pada kedua-dua hujung + plat sokongan purlin + salutan anti-karat lengkap; sesuai untuk lantai panel ringan dalaman.

- Rasuk sekunder rasuk H gelek panas: Badan rasuk H kecil + plat pusingan hujung + pengaku setempat + kancing ricih; sesuai untuk lantai komposit konkrit.

- Rasuk sekunder keluli saluran: Badan keluli saluran + plat penutup hujung + plat lug sisi kecil; digunakan terutamanya untuk platform peralatan yang kecil dan bebas.

Perbezaan Struktur Utama: Rasuk Utama vs. Sekunder

Perbezaan ditakrifkan dengan jelas berdasarkan tiga dimensi—pemuatan di tapak, konfigurasi struktur dan jenis sambungan—untuk mengelakkan ralat semasa perolehan dan pemilihan. - Rasuk Utama: Disambungkan terus ke tiang keluli; menanggung beban berterusan merentasi rentang penuh; menampilkan plat hujung galas yang menebal dan pengeras jarak padat di seluruhnya; gunakan bolt berkekuatan tinggi Gred 10.9; dan menjalani ujian ultrasonik (UT) 100% untuk kimpalan Gred I.

- Rasuk Sekunder: Lap-disambungkan ke rasuk utama untuk menanggung setempat, beban teragih; menampilkan reka bentuk struktur yang dipermudahkan dan kebanyakannya dipin (berengsel) sambungan; gunakan profil ringan; dan menjalani pemeriksaan kimpalan spot-check.

Kelebihan Teras

Dengan memanfaatkan struktur profil yang ringan untuk rasuk sokongan sekunder, sistem ini menawarkan kelebihan praktikal berikut berbanding pembinaan rasuk utama liputan penuh tradisional:

1. Ringan dan disusun secara fleksibel; jarak boleh dilaraskan secara bebas berdasarkan modul papak lantai.

2. Cekap bahan; mengurangkan dengan ketara keseluruhan perolehan keluli dan kos fabrikasi untuk struktur mezanin keluli.

3. Kerataan permukaan yang tinggi; serasi dengan pelbagai bahan lantai, termasuk dek keluli berprofil, lantai kayu pepejal dan papan gentian simen.

4. Fabrikasi yang ringkas dan susun atur/pemasangan di tapak yang mudah; memendekkan keseluruhan jadual pembinaan dengan berkesan.

5. Pengagihan beban seragam; secara berstruktur mengurangkan kendur lantai jangka panjang dan getaran yang disebabkan oleh trafik pejalan kaki.

6. rawatan anti-karat dan kalis karat gunaan kilang; memastikan kestabilan jangka panjang dalam persekitaran dalaman yang kering dan memenuhi piawaian ketahanan struktur.

Membezakan Sorotan lwn Komponen Keluli Serupa

1. Kelebihan Pemilihan Bahan dan Kitaran Bekalan

Empat jenis profil tersedia untuk memadankan keperluan beban secara fleksibel: rasuk-I dan keluli saluran untuk beban ringan (untuk mengawal kos), dan rasuk-H kecil untuk beban sederhana (untuk memastikan ketegaran). Sistem ini bergantung pada pemotongan profil canai panas stok, menghapuskan keperluan untuk kimpalan arka terendam dan proses meluruskan berulang yang diperlukan untuk rasuk utama tersuai. Bahagian C dan kurungan keluli saluran standard hanya sesuai untuk pendakap kepungan dan tidak boleh menggantikan rasuk sekunder dalam menanggung beban lantai menegak.

2. Perbezaan Menanggung Beban Struktur

Laluan beban bebas; beban tidak dipindahkan terus ke tiang keluli, menghasilkan keratan rentas yang lebih kecil dan berat sendiri yang lebih rendah. Semua sambungan menggunakan konfigurasi pin bersambung pusingan, menghapuskan keperluan untuk plat hujung berat atau pengaku padat pada rasuk utama; ini mengurangkan bahan habis kimpalan dan buruh fabrikasi, menjadikan sistem itu sesuai untuk sebahagian besar senario galas beban mezanin standard.

3. Pemasangan Di Tapak Berbeza

Pemasangan tidak memerlukan kimpalan punggung penembusan penuh altitud tinggi; sebaliknya, sambungan pusingan berbolted mudah digunakan, menurunkan ambang teknikal untuk pembinaan. Ahli boleh dipotong mengikut panjang yang diperlukan, dan susun atur segmen yang dijarakkan rapat mengoptimumkan rentang lantai dan menampung konfigurasi ruang yang tidak teratur. Selain itu, penghapusan keperluan ujian tidak merosakkan (NDT) untuk kimpalan Gred I dengan ketara mengurangkan pemeriksaan kualiti dan kos buruh.

4. Kebolehsuaian Komponen Pelbagai fungsi

Cleat Purlin dan sokongan utiliti kecil boleh dikimpal pada bebibir atas rasuk, menjadikan komponen sesuai untuk kedua-dua aplikasi lantai dan bumbung. Stud ricih boleh ditambah untuk sistem lantai konkrit komposit atau ditinggalkan untuk lantai binaan kering, membolehkan pelarasan konfigurasi kos efektif berdasarkan keperluan khusus.

5. Kos Anti-Kakisan dan Kalis Api yang Dibezakan

Oleh kerana rasuk sokongan Rasuk Keluli Sokongan Struktur Sekunder tertakluk kepada tegasan yang jauh lebih rendah daripada rasuk utama, aplikasi cat anti-karat dan salutan tahan api yang lebih nipis adalah mencukupi, mengakibatkan penggunaan bahan yang berkurangan. Penyelenggaraan dan pengubahsuaian adalah mudah, menawarkan kecekapan kos keseluruhan yang unggul berkenaan anti-karat dan kalis api sepanjang kitaran hayat penuh struktur berbanding rasuk utama.

Pengelasan dan Kedudukan Komponen Keluli

1. Rasuk Utama: Pindahkan beban rentang penuh ke tiang keluli; direka untuk beban berat dan rentang yang panjang; menampilkan sambungan tegar dan menjalani ujian tidak merosakkan (NDT) standard tinggi.

2. Rasuk Sekunder: Pindahkan beban lantai teragih ke rasuk utama; direka untuk beban sederhana dan sambungan yang disematkan; utamakan keberkesanan kos.

3. Keluli Saluran & Bahagian C: Digunakan terutamanya untuk sokongan struktur dan purlin bumbung; jangan menanggung beban lantai menegak kawasan besar.

Proses Pembuatan Hujung-ke-Hujung Piawai

1. Penerimaan Bahan Mentah: Sahkan sijil kualiti kilang asal untuk bahagian gulung panas; periksa lenturan sisi, berpusing, dan kakisan; meluruskan komponen secara mekanikal melebihi had ubah bentuk; pada masa yang sama mengesahkan kualiti sambungan dan plat pengeras.

2. Pemotongan Ketepatan CNC: Gunakan gergaji logam sejuk untuk pemotongan volum tinggi rasuk struktur sekunder; gunakan pemotongan plasma untuk pelbagai bahagian; sediakan serong kimpalan untuk komponen yang disambung lebih panjang.

3. Susun Atur Komponen & Pemasangan: Letakkan plat sambungan, pengeras, cleat purlin, dan plat tetulang mengikut lukisan pembinaan; gunakan kimpalan jelujur ketepatan untuk menetapkan kedudukan komponen relatif.

4. Kimpalan Bahagian Kecil: Lakukan kimpalan komponen tambahan menggunakan kimpalan terlindung gas CO2; melaksanakan piawaian Gred II untuk kimpalan sambatan; menjalankan Ujian Ultrasonik (UT) terpilih hanya pada nod galas beban kritikal (tiada pemeriksaan 100%).

5. Penggerudian Lubang CNC: Gerudi lubang bolt pada plat sambungan melalui CNC untuk memastikan penjajaran sepaksi; gunakan bolt Gred 4.8 untuk sambungan standard dan tukar kepada bolt Gred 8.8 untuk nod beban berat.

6. Pembetulan & Pengisaran: Gunakan pelurus nyalaan suhu rendah setempat untuk menghapuskan ubah bentuk kimpalan; kisarkan percikan kimpalan, burr dan lebihan manik kimpalan.

7. Anti-karat & Kalis Api: Guna piawaian penyingkiran karat berdasarkan spesifikasi projek; sembur dua lapisan cat anti-karat; sapukan lapisan kalis api intumescent filem nipis di zon berkadar kebakaran yang ditetapkan.

8. Penandaan ID, Pemeriksaan Akhir & Pergudangan: Semburkan ID komponen unik; mengesahkan dimensi; menyusun rekod pemeriksaan kualiti; pakej untuk perlindungan cuaca sebelum penghantaran.

Parameter Prestasi Komprehensif

1. Dimensi Geometri dan Toleransi Fabrikasi

- Rasuk H gelek panas: 200x100mm hingga... 450200mm

- Rasuk standard I: I10 hingga I32

- Keluli saluran standard: [10 hingga [25

- Rasuk H dikimpal ringan: ketinggian 250mm hingga 600mm

- Panjang penghantaran standard: 6m, 9m, 12m, terlalu panjang untuk penyambungan medan

- Toleransi pemprosesan: jumlah sisihan panjang ±3mm, pesongan sisi ≤L/1000

2. Sifat mekanikal bahan asas

3. Parameter penerimaan tekanan dan kimpalan

- Prestasi daya: Terutamanya menanggung daya lentur paksi yang kuat, kestabilan sisi dihadkan oleh papak lantai. Kapasiti galas meningkat kira-kira 30% dengan kancing ricih Φ16/Φ19

- Susun atur pengaku: Hanya pasang pengaku tempatan pada penyokong bearing, tiada pengaku panjang penuh

- Pemeriksaan kimpalan: Kimpalan sekunder dengan pemeriksaan UT rawak, pemeriksaan visual untuk semua kimpalan fillet

4.Anti-karat, perlindungan kebakaran dan parameter sambungan

- Piawaian penyingkiran karat: Pembuangan karat manual St3, letupan pukulan Sa2.5 untuk projek berstandard tinggi

- Ketebalan filem kering cat: 60μm hingga 100μm

- Masa rintangan api: 0.5j hingga 1j dengan salutan kalis api nipis

- Ketebalan plat penyambung: 8mm hingga 16mm

5. Perbandingan ringkas parameter rasuk primer dan sekunder

- Rasuk galas beban utama: Bahan Q355B utama, plat hujung tebal, 100% pemeriksaan UT kimpalan utama, bolt Gred 10.9, filem cat 100-160μm

- Rasuk Keluli Sokongan Struktur Sekunder: Bahan Q235B utama, plat penyambung nipis, pemeriksaan kimpalan menengah rawak, bolt Gred 4.8, filem cat 60-100μm

HAISHENG Perkhidmatan Penghantaran & Sokongan Bersepadu

- Bekalan Komponen Bersepadu: Penjadualan pengeluaran bersatu dan piawaian toleransi untuk pakej struktur keluli lengkap—termasuk rasuk utama, rasuk sekunder, bolt berkekuatan tinggi dan plat sambungan—menghapuskan salah jajaran di tapak yang disebabkan oleh percanggahan dimensi antara pembekal yang berbeza dan mengurangkan kerja semula.

- Dokumentasi Merentas Sempadan Komprehensif: Penyediaan sijil kualiti bahan dwibahasa, laporan pemeriksaan dimensi, laporan pensampelan kimpalan dan lukisan pemasangan, disertakan dengan senarai rujukan silang ID komponen; mematuhi sepenuhnya pelepasan kastam luar negara, pemeriksaan/penerimaan pihak ketiga dan keperluan pemfailan tapak.

- Sokongan Teknikal Pendahuluan & Pengoptimuman Lukisan: Pengoptimuman pra-jualan percuma bagi jarak rasuk sekunder berdasarkan beban lantai dan dimensi teluk; pengesahan lokasi stud dan purlin cleat; penyediaan lukisan pemasangan sambungan terperinci untuk mengelakkan isu seperti kapasiti beban yang tidak mencukupi atau ralat susun atur.

- Logistik Merentas Sempadan Perlindungan: Pembungkusan keratan untuk rasuk sekunder lebih panjang menggunakan pelindung tepi dan balutan regangan kalis air; titik angkat yang ditanda dengan jelas untuk menahan kesukaran pengangkutan laut dan darat dan mengelakkan kerosakan cat atau ubah bentuk profil; penyediaan senarai pembungkusan dan nombor penjejakan logistik secara serentak.

- Sokongan Pemasangan Jauh Di Tapak: Penyediaan manual pemasangan bergambar dan tutorial video pemasangan pendek; Soal Jawab teknikal jauh 24/7 dalam bahasa Cina dan Inggeris; panduan masa nyata tentang sambungan pin rasuk sekunder, lapping dan pembinaan lantai komposit.

- Waranti & Penyelenggaraan Jangka Panjang: Waranti bahan 5 tahun dan waranti salutan anti-karat gunaan kilang selama 2 tahun; pelan percuma untuk sentuhan cat selepas pemasangan dan pemeriksaan semula/penyelenggaraan bolt; perkhidmatan penambahan semula kekal untuk aksesori rasuk sekunder kecil.