Rasuk Keluli Bahagian H Tugas Berat

Rasuk Keluli Bahagian H Tugas Berat ialah komponen galas beban mendatar yang paling banyak digunakan dalam pembinaan keluli. Tidak seperti rasuk-I, rasuk kotak atau bahagian berongga bulat—yang mempunyai batasan struktur yang wujud—rasuk-H mengoptimumkan pengagihan beban melalui reka bentuk keratan rentas bebibir-dan-web yang berbeza.

HAISHENG menggunakan model dwi-produksi yang menggabungkan pengeluaran besar-besaran gelek panas dengan fabrikasi plat dikimpal, memenuhi segala-galanya daripada item stok standard kepada rasuk tugas berat dan keratan berubah-ubah tersuai. Produk kami tiba secara pasang siap sepenuhnya—termasuk kimpalan plat hujung, pemasangan pengeras, letupan pukulan gred Sa2.5 dan salutan berbilang lapisan—menghapuskan keperluan untuk kemasan di tapak. Mereka bersedia untuk pengangkatan dan penyambungan segera, dengan berkesan menangani tiga cabaran perolehan utama untuk projek luar negara: kekurangan pengimpal di tapak, jadual pembinaan yang ketat, dan kesukaran dengan pengubahsuaian struktur masa depan. Ia adalah pilihan optimum untuk rasuk utama lantai dan rasuk rangka tegar bumbung.

Klasifikasi Produk dan Gambaran Keseluruhan Keratan Rentas

1. Klasifikasi dan Skop Permohonan

- Rasuk H Gelek Panas: Profil standard dibentuk melalui satu proses guling panas di kilang keluli, menampilkan dimensi tetap dan toleransi yang ketat. Kelebihan termasuk penghantaran cepat, kos unit yang lebih rendah, dan ketiadaan tegasan kimpalan baki. Walau bagaimanapun, ia hanya membenarkan pemotongan berdasarkan panjang (dimensi keratan rentas tidak boleh diubah suai) dan paling sesuai untuk rasuk sekunder kilang industri standard dengan rentang ≤18m dan beban konvensional.

- Rasuk-H yang dikimpal: Dibuat dengan memasang pelat web dan bebibir yang berasingan menggunakan kimpalan arka tenggelam automatik; semua parameter—seperti ketinggian bahagian, lebar bebibir dan ketebalan plat—boleh disesuaikan sepenuhnya. Mampu menghasilkan rasuk keratan berubah-ubah (rasuk tirus), ia adalah pilihan arus perdana untuk projek bukan standard yang melibatkan rentang >18m, beban kren berat, dan struktur bumbung rangka portal yang kompleks.

2. Pelabelan Keratan Rentas Industri Standard

- Formula Pelabelan: H×B×tw×tf (difahami secara universal dalam industri tanpa kesamaran; serasi dengan piawaian semakan lukisan global)

- Definisi Parameter: H = Jumlah ketinggian rasuk; B = Lebar luar bebibir; tw = Ketebalan web; tf = Ketebalan bebibir

- Contoh: H600×200×10×16 menunjukkan ketinggian rasuk 600mm, lebar bebibir 200mm, ketebalan web 10mm dan ketebalan bebibir 16mm.

3. Penggredan Bahan dan Kesesuaian Suhu Rendah

- Keadaan Ambien Standard: Q235B, Q355B (meliputi 90% projek luaran dalaman dan sederhana global)

- Keadaan Suhu Rendah/Alpine: Q355NL wajib (diperakui untuk keliatan hentaman pada -20°C untuk mengelakkan keretakan rapuh; diperlukan untuk projek di Eropah Utara, Rusia dan Mongolia Dalam)

Senarai Semak Penghantaran Kilang

1. Klasifikasi Badan Rasuk

- Rasuk Lurus Keratan Rentas Malar: Rasuk Keluli Bahagian H Tugas Berat dengan dimensi seragam di seluruh; digunakan untuk rasuk primer dan sekunder dalam bingkai berbilang tingkat dan platform peralatan.

- Rasuk Tirus Keratan Rentas Boleh Ubah: Ketinggian lebih besar pada hujung pertengahan dan tirus; direka khusus untuk bumbung kilang kerangka tegar portal untuk mengurangkan momen lentur sokongan dan menjimatkan keluli.

- Rasuk Disambung Lebih Panjang: Dipasang pasang siap dalam segmen untuk panjang melebihi 12m; termasuk serong kimpalan punggung yang telah disediakan untuk penyambungan di tapak dengan kimpalan Gred I.

2. Komponen Sokongan Akhir Standard

- Plat Hujung Berbolted: Ketebalan 16–40mm; dipilih berdasarkan daya tindak balas sokongan; pra-gerudi untuk bolt berkekuatan tinggi; pilihan pilihan untuk 90% sambungan rasuk-ke-lajur tegar (tiada kerja panas diperlukan di tapak).

- Hujung Serong Dikimpal: Serong berbentuk V pada kedua-dua belah bebibir dan web; digunakan untuk bingkai mega bertingkat tinggi yang memerlukan kimpalan penembusan penuh di tapak.

- Menyokong Pengukus Melintang: Ciri standard dalam zon ricih puncak pada sokongan rasuk; menghalang web tempatan lekuk/runtuh di bawah beban galas; mandatori di bawah piawaian struktur kebangsaan.

3. Struktur Bantu Span Tengah

- Pengaku melintang rentang pertengahan: Diletakkan pada titik beban peralatan tertumpu dan beban kren menegak untuk menyekat lengkokan ricih web.

Plat sambungan corbel rasuk sekunder: Dipasang pasang siap dan dikimpal pada web rasuk utama untuk sambungan disematkan dengan rasuk sekunder, menghapuskan keperluan untuk penggerudian atau pemotongan di tapak.

Plat tetulang bukaan utiliti: Tetulang anular untuk bukaan web (paip, elektrik, perlindungan kebakaran) untuk mengelakkan pengurangan kapasiti struktur yang disebabkan oleh potongan.

4. Mengangkat dan komponen tambahan sementara

Beg angkat pasang pasang: Dipasang di kilang untuk rasuk rentang panjang yang beratnya melebihi 3 tan; direka untuk memenuhi pengiraan struktur angkat; kimpalan ad-hoc di tapak untuk mengangkat lug adalah dilarang.

Kelongsong kedudukan sementara: Digunakan untuk penjajaran semasa pemasangan rasuk berbilang segmen di tapak; dikisar selepas siap untuk memastikan kelicinan permukaan.

5. Rawatan permukaan anti-karat dan tahan api

Kegunaan dalaman am: Sa2.5 letupan pukulan + primer kaya zink epoksi + kot perantaraan oksida besi mika + lapisan atas poliuretana; ketebalan filem kering: 80–120 μm.

Zon berkadar kebakaran: Penggunaan tambahan salutan tahan api filem nipis atau filem tebal intumescent untuk memenuhi keperluan pemeriksaan keselamatan kebakaran 1 jam, 2 jam atau 3 jam.

Zon menghakis pantai/kimia: Galvanizing hot-dip menggantikan sistem cat; ketebalan salutan zink ≥85 μm; rintangan kakisan semburan garam >18 tahun.

6. Bahan habis pakai pemasangan dan dokumentasi kilang disertakan dengan penghantaran

Bahan guna habis: bolt berkekuatan tinggi gred 8.8 dan 10.9, pencuci rata dan pencuci serong; bersaiz sepadan dengan lubang plat hujung, menghapuskan keperluan untuk perolehan sekunder.

Dokumentasi pemeriksaan: Sijil kualiti bahan asal, laporan ujian ultrasonik (UT) 100% untuk kimpalan Gred 1, rekod pengesahan dimensi 3D dan log ID unik komponen; semua dokumentasi adalah sesuai untuk pelepasan kastam luar negara dan audit dalaman pemilik.

Kelebihan Rasuk Keluli Bahagian H Tugas Berat

1. Lebihan lentur yang mencukupi; mengelakkan bumbung kendur dan kebocoran air pada masa hadapan.

Bebibir tertumpu pada tepi atas dan bawah di mana tegasan lentur adalah paling tinggi; modulus keratan tentang paksi kuat jauh melebihi rasuk-I dengan berat yang sama. Pengesahan beban mengesahkan bahawa pesongan menegak jangka panjang bagi rasuk bumbung rentang 15m standard kekal di bawah had L/400, menghalang isu biasa selepas pembinaan seperti ubah bentuk purlin bumbung, koyakkan membran kalis air dan kebocoran bumbung.

2. Struktur ringan mengurangkan kos asas dan kejuruteraan awam

Berbanding dengan rasuk kotak dengan kapasiti galas beban yang setara, berat diri dikurangkan sebanyak 22%–30%, dengan itu menurunkan beban menegak yang dihantar ke tiang keluli dan asas. Tidak perlu membesarkan dimensi tapak terpencil, secara langsung mengurangkan kos untuk penggalian keluli tetulang, konkrit dan kerja tanah; ini menjadikan sistem ini sangat sesuai untuk pengukuhan dan pengubahsuaian kemudahan industri yang semakin tua.

3. Pembinaan kering di tapak sesuai dengan kawasan yang mengalami kekurangan buruh

95% daripada fabrikasi untuk rasuk H berbolt siap di kilang; kerja di tapak adalah terhad kepada pengangkatan dan bolt, membenarkan pemasangan 8–12 ruang tiang rasuk setiap hari. Memandangkan pengimpal tekanan tinggi yang diperakui tidak diperlukan, sistem ini secara berkesan menangani isu kekurangan pengimpal dan kos buruh yang tinggi yang sering dihadapi di tapak luar negara di Asia Tenggara dan Afrika.

4. Keletihan, angin dan rintangan seismik sesuai untuk pemuatan kitaran jangka panjang

Tegasan kimpalan sisa dihapuskan sepenuhnya melalui pelurus hidraulik, membolehkan struktur menahan pergerakan salingan kren atas dan beban sisi kitaran daripada angin kencang. Tiada pendakap sisi tambahan diperlukan dalam zon Intensiti Seismik 8, dan hayat keletihan struktur memenuhi keperluan hayat perkhidmatan reka bentuk selama 50 tahun.

5. Keserasian tinggi untuk pengubahsuaian masa hadapan mengurangkan kos pengubahsuaian dan pengembangan

Reka bentuk web terbuka mengelakkan rongga tertutup, membolehkan pemasangan sokongan peralatan, paip baharu atau bukaan struktur tanpa menjejaskan salutan anti-karat dalaman. Ini menawarkan kelebihan ketara berbanding rasuk kotak (yang tidak mempunyai akses dalaman) dan bahagian berongga bulat (di mana bukaan pemotongan menjejaskan integriti anti-karat), mengakibatkan pengurangan kos lebih 60% untuk pengubahsuaian dan pengembangan masa hadapan.

6. Laluan pengeluaran dwi memastikan jadual penghantaran yang fleksibel dan boleh dikawal

Rasuk canai panas standard tersedia untuk penghantaran dalam masa 3 hari, manakala rasuk bahagian pembolehubah dikimpal tersuai dihantar dalam masa 12–18 hari bekerja. Kaedah pengeluaran boleh ditukar secara fleksibel berdasarkan kesegeraan projek, membantu mengelakkan penalti yang berkaitan dengan kelewatan jadual.

Analisis Pembezaan Mendatar Merentas Kategori Produk

1. Pembezaan Galas Beban Struktur

- lwn. I-rasuk: I-rasuk menampilkan permukaan bebibir dalam condong, mengakibatkan bahan terbuang di tepi dan kerentanan tinggi terhadap ketidakstabilan sisi di sepanjang paksi lemah; sebaliknya, rasuk-H mempunyai permukaan bebibir dalam dan luar yang selari, meningkatkan penggunaan bahan sebanyak 17% dan membenarkan purlin diletakkan terus pada bebibir.

- vs. Rasuk Kotak: Rasuk kotak menawarkan kekakuan dwiarah yang seimbang tetapi mengalami berat sendiri yang berlebihan dan rongga dalaman yang tidak boleh diakses untuk penyingkiran karat; Rasuk-H menampilkan paksi kuat dan lemah yang berbeza, membolehkan peneguhan kekakuan yang disasarkan pada satu sisi dan mengurangkan kos sebanyak 35%.

- vs. Rasuk Bahagian Berongga Pekeliling (CHS): Rasuk CHS memberikan kekakuan seragam dalam semua arah tetapi tidak boleh menyokong dek lantai rata pada permukaan atasnya; walaupun ia menawarkan rintangan angin yang rendah, ia tidak sesuai sebagai rasuk lantai utama dan biasanya terhad untuk digunakan dalam struktur landskap julur.

2. Pembezaan dalam Pembinaan Bersama

- Sambungan rasuk ke lajur: Tiga muka terdedah membenarkan penggunaan universal bagi tiga jenis sambungan—plat hujung berbolted, sambungan kimpalan alur dan sambungan pusingan pendakap (corbel)—menawarkan tahap penyeragaman tertinggi dalam lukisan industri.

- Sambungan rasuk sekunder: Jaringan rata rasuk utama membolehkan kimpalan menegak plat sambungan dengan serenjang boleh dikawal; sebaliknya, menyambung ke permukaan melengkung (seperti tiub bulat atau persegi) selalunya membawa kepada pemuatan sipi.

- Pembuatan keratan rentas boleh ubah: Pembentukan dicapai hanya dengan memotong web; kos fabrikasi seunit hanya 40% daripada rasuk kotak keratan berubah-ubah.

3. Pembezaan dalam Perlindungan dan Penyelenggaraan Kakisan

- Perlindungan kakisan: Tiada rongga tertutup; letupan dan pengecatan tembakan memberikan liputan penuh tanpa bintik buta, menghapuskan risiko pengumpulan air dalaman dan berkarat.

- Penyelenggaraan dan pemeriksaan: Kimpalan dan keadaan karat boleh diperiksa secara visual dari luar tanpa endoskop, menjadikan penyelenggaraan amat mudah.

4. Kesimpulan Pemilihan Akhir

- Rasuk Keluli Bahagian H Tugas Berat: Bangunan kilang berbilang tingkat, bumbung kerangka tegar portal, dan sistem lantai komposit konkrit.

- Rasuk kotak: Projek berskala besar, beban berat dengan rentang >36m atau kapasiti kren ≥50t.

- Rasuk paip bulat: Ciri fasad seni bina dan kanopi julur kecil.

- Rasuk I: Penyokong ringkas sementara dan pelbagai rasuk bumbung sekunder.

Proses Pengeluaran Massa Terpiawai Sepuluh Langkah

1. Pemeriksaan bahan mentah yang masuk

- Bahagian canai panas: Sahkan sijil bahan kilang, ukur semula ketebalan web dan bebibir, dan periksa laminasi permukaan atau retak.

- Plat keluli mentah: Meratakan untuk menghapuskan ledingan akibat bergolek dan mengukur semula kerataan; plat tidak mematuhi segera dikembalikan.

2. pemotongan ketepatan CNC

- Rasuk canai panas: Potong menggunakan mesin menggergaji CNC, dengan elaun 2mm dikhaskan untuk pengecutan kimpalan.

- Rasuk Dikimpal: Mesin pemotong api digunakan untuk memotong web dan bebibir secara berasingan; untuk web bahagian pembolehubah, serong peralihan melengkung dipotong.

3. Perhimpunan pada Jig

Jig tetap khusus menyediakan kekangan kedudukan, mengekalkan sisihan pemusatan web dalam lingkungan 2mm dan memastikan penjajaran menegak serentak kedua-dua bebibir; kimpalan jelujur menjamin pemasangan untuk mengelakkan salah jajaran.

4. Kimpalan Arka Tenggelam Automatik Dua Belah (SAW)

Kimpalan pas akar satu sisi → perolehan bahan kerja dan gouging/pembersihan akar → kimpalan penuh pada bahagian belakang untuk menghapuskan penembusan akar yang tidak lengkap; kimpalan rasuk utama kritikal menjalani 100% Ujian Ultrasonik (UT) kepada piawaian Tahap I.

5. Pembetulan Hidraulik Tegasan Kimpalan

Untuk menangani bebibir kerinting ke dalam dan bengkok sisi rasuk, kaedah pembetulan dwi menggunakan pelurus bebibir dan pelurus rasuk digunakan untuk menghapuskan tegasan kimpalan dalaman dan mengelakkan ubah bentuk spring-belakang berikutnya.

6. Pemasangan dan Kimpalan Komponen Sampingan

Penandaan susun atur yang tepat berdasarkan lukisan; kimpalan berurutan bagi pengaku galas, corbel rasuk sekunder, cleat purlin, dan plat hujung, dengan kawalan ketat ke atas ubah bentuk kimpalan.

7. Pembuatan Lubang CNC Ketepatan

Lubang bolt berkekuatan tinggi dibentuk dalam satu pas menggunakan mesin penggerudian CNC 3D (toleransi diameter lubang ±0.3mm); pelbagai lubang proses dipotong melalui plasma dan kemudian dinyahburkan.

8. Kemasan Permukaan Produk Siap

Pengisaran manik kimpalan, percikan, dan tanda pemotongan; penandaan nombor komponen dan ketinggian paksi untuk memudahkan pengangkatan dan penjajaran di tapak.

9. Penyingkiran Karat Gred Sa2.5 dan Salutan Berbilang Lapisan

Penyingkiran karat permukaan penuh melalui mesin letupan pukulan lulus, mencapai kekasaran permukaan 40–75μm untuk memastikan lekatan cat; aplikasi berlapis primer, kot perantaraan, dan lapisan atas, dengan lapisan tahan api tambahan digunakan dalam zon perlindungan kebakaran yang ditetapkan.

10. Pemeriksaan Akhir, Pembungkusan dan Penghantaran

Pengesahan kelurusan, dimensi keratan rentas dan ketebalan filem cat; penyusunan rekod pemeriksaan kualiti yang lengkap; pembungkusan mengikut piawaian merentas sempadan menggunakan pembalut regangan kalis hujan dan palet kayu.

Tambahan: Proses Khas untuk Rasuk Bahagian Pembolehubah

Memotong web yang tidak teratur → pemasangan pada jig keratan → kimpalan punggung serong → pelurus sekunder keseluruhan; semua proses lain adalah sama dengan proses untuk rasuk piawai.

Parameter Prestasi Teknikal Komprehensif

1. Toleransi Pemesinan Geometrik Produk Siap

- - Kelurusan membujur badan rasuk: ≤L/1000 (dengan L ialah jumlah panjang rasuk)

- Ketegakan sisi bebibir: ≤B/100 (dengan B ialah lebar bebibir)

- Sisihan dimensi keratan rentas (panjang/lebar): ±2–3 mm

2. Sifat mekanikal bahan asas (Rasuk Keluli Bahagian H Tugas Berat)

Nota: Q355NL dengan ujian impak suhu rendah yang layak hendaklah diguna pakai untuk kawasan pembinaan suhu rendah.

3. Parameter struktur tersirat

- Rintangan lentur paksi kuat: Modulus bahagian peneraju industri mengenai paksi X; meminimumkan penggunaan keluli untuk beban tertentu

- Pengagihan daya ricih: Web menanggung 100% daya ricih menegak; bebibir tidak menyumbang kepada rintangan ricih, menghasilkan sempadan beban yang jelas yang memudahkan pengesahan struktur

- Pekali rintangan angin: 1.3–1.5 (lebih rendah daripada galang kotak tetapi lebih tinggi daripada bahagian berongga bulat); menawarkan kesesuaian yang seimbang untuk zon beban angin pantai sederhana

- Kestabilan sisi: Bebibir atas disambungkan terus ke papak lantai atau purlin, menghapuskan keperluan untuk pendakap sisi tambahan dan memudahkan lukisan struktur

4. Piawaian pemeriksaan dan penerimaan kimpalan

- Kimpalan Gred I: Sambungan rasuk utama dan kimpalan galas beban pada penyokong; 100% Ujian Ultrasonik (UT) diperlukan; piawaian kecacatan sifar

- Kimpalan Gred II: Kimpalan sekunder untuk pengeras dan plat sambungan; 20% pemeriksaan pensampelan rawak; kekuatan kimpalan mestilah tidak lebih rendah daripada bahan asas

5. Spesifikasi sambungan

- Bolt berkekuatan tinggi: Gred 10.9 diutamakan untuk sambungan rasuk-ke-lajur tegar; Gred 8.8 digunakan untuk sambungan pin sekunder

- Kancing ricih: Kancing standard Φ16/Φ19 pada bebibir atas untuk papak lantai konkrit komposit, memastikan tindakan menanggung beban sinergistik antara keluli dan konkrit

Mengapa Memilih HAISHENG?

1. Kapasiti Boleh Dipercayai Merentasi Pelbagai Pangkalan & Penghantaran Merentas Sempadan Stabil

Pengeluaran diagihkan merentasi empat pangkalan fabrikasi struktur keluli utama (Tianjin, Fujian, Shandong, dan Hubei) untuk membolehkan logistik dan penghantaran setempat. Kami mengekalkan stok yang mencukupi bagi Rasuk Keluli Bahagian H Tugas Berat standard untuk penghantaran dalam masa 48 jam. Untuk rasuk dikimpal bukan standard, kami mengendalikan 12 talian kimpalan arka tenggelam proprietari, membolehkan kami memintas kesesakan kapasiti musim puncak dan memastikan penghantaran tepat pada masa pesanan kontena penuh untuk pelanggan luar negara.

2. Pemeriksaan Kualiti Pihak Ketiga Komprehensif & Pematuhan Piawaian Audit Kilang Luar Negara

Kami mengekalkan jabatan pemeriksaan kualiti dalaman yang bebas dan mentauliahkan agensi pihak ketiga untuk mengesahkan setiap kumpulan rasuk utama berkenaan pengesanan kecacatan, ketebalan filem cat dan spesifikasi bahan. Laporan pemeriksaan bahasa Inggeris asal disediakan, memenuhi tender kejuruteraan dan piawaian kemasukan negara di seluruh Afrika, Asia Tenggara dan Asia Tengah, menghapuskan keperluan untuk pelanggan menjalankan ujian tambahan.

3. Pengoptimuman Reka Bentuk & Lukisan Terperinci Percuma untuk Mencegah Ralat dan Pembaziran Bahan

Pasukan perincian struktur keluli luar negara 12 orang kami mengoptimumkan butiran sambungan dan mengesahkan pengiraan beban mengikut piawaian tempatan (BS, EN, GB). Kami secara proaktif membetulkan isu seperti pertembungan rasuk-lajur dan ketidakpadanan ketebalan plat yang terdapat dalam lukisan asal, mengurangkan sisa bahan di tapak sebanyak purata 8%.

4. Perkhidmatan Sokongan Sehenti Merentas Sempadan

Kami menyediakan pengasapan eksport, pembungkusan kalis lembapan dan anti-karat, video panduan pemasangan berbilang bahasa, dan perkhidmatan dokumentasi pelepasan kastam. Untuk tapak projek di luar negara, kami boleh menghantar jurutera struktur keluli bertauliah untuk menyediakan panduan pemasangan di tapak, mengatasi halangan komunikasi yang berkaitan dengan pembinaan jauh.

5. Waranti & Sokongan Pembaikan Jangka Panjang

Dengan syarat tiada beban berlebihan buatan manusia, kami menawarkan waranti 3 tahun untuk kerja cat, waranti 15 tahun untuk galvanizing hot-dip, dan sokongan teknikal seumur hidup untuk struktur utama. Nombor komponen yang diberikan kilang memastikan kebolehkesanan, dan bahagian gantian dengan spesifikasi yang sama kekal tersedia sehingga 10 tahun.

Soalan Lazim

S1: Adakah rasuk H bahagian pembolehubah mesti digunakan untuk rasuk bumbung rangka portal?

J: Untuk jarak ≤15m dengan beban bumbung standard, rasuk H bahagian tetap boleh digunakan untuk mengurangkan kos. Untuk rentang >15m atau di mana beban bumbung (hujan/salji) adalah ketara, rasuk keratan berubah-ubah diperlukan; ini boleh mengurangkan penggunaan keluli sebanyak 15%–20% sambil serentak merendahkan daya ricih pada penyokong.

S2: Bagaimanakah saya boleh memilih dengan cepat antara rasuk-H yang dikimpal dan rasuk-gelek panas?

J: Pilih rasuk canai panas untuk dimensi standard dan jadual yang ketat; pilih rasuk yang dikimpal untuk keratan rentas bukan standard, kedalaman berubah-ubah, rentang lebih panjang, atau ketebalan plat khas. Rasuk canai panas bebas daripada tegasan kimpalan dan sesuai untuk kawasan suhu rendah, manakala rasuk dikimpal menawarkan fleksibiliti penyesuaian yang lebih besar.

S3: Adakah bukaan pemotongan dalam web rasuk-H menjejaskan keselamatan struktur?

J: Bukaan kecil yang diperkukuh dengan plat pengeras di zon ricih rendah (pertengahan rentang) tidak menjejaskan keselamatan; walau bagaimanapun, bukaan adalah dilarang sama sekali di zon ricih tinggi berhampiran sokongan, kerana ia boleh mencetuskan kegagalan ricih web dengan mudah. Lukisan reka bentuk terperinci kami menandakan zon larangan ini dengan jelas.

S4: Apakah penyelesaian anti-karat yang disyorkan untuk kawasan luar negara dengan pendedahan semburan garam yang tinggi?

J: Galvanizing hot-dip adalah wajib untuk kawasan pantai dalam jarak 5 km dari pantai, kerana sistem cat pasti akan mengelupas dan berkarat dalam masa 3-5 tahun; untuk kawasan pesisir pantai pedalaman, lapisan atas epoksi binaan tinggi menawarkan keberkesanan kos keseluruhan yang lebih baik.

S5: Bagaimanakah rasuk dikendalikan jika ia terlalu panjang untuk pengangkutan kenderaan standard?

A: Rasuk melebihi 12 meter adalah pasang siap dalam segmen dengan serong kimpalan mesin ketepatan. Penyambungan di tapak menggunakan kimpalan punggung penembusan penuh Gred I; sebaik sahaja ujian ultrasonik mengesahkan integriti kimpalan, rasuk yang disambungkan berfungsi sama dengan yang berterusan dan memenuhi piawaian penerimaan struktur.

S6: Bagaimanakah ketebalan plat hujung ditentukan? Bolehkah ketebalan standard digunakan di seluruh papan?

J: Piawaian sejagat tidak boleh digunakan; ketebalan plat hujung dikira berdasarkan daya tindak balas sokongan maksimum, biasanya antara 16 mm hingga 40 mm. Penggunaan plat nipis yang sembarangan boleh menyebabkan lenturan plat hujung atau gelinciran bolt; kami menyediakan pengiraan ketebalan percuma berdasarkan beban khusus projek.