Cold Rolled C Section Steel Purlins

Cold Rolled C Section Steel Purlins dihasilkan daripada jalur keluli tergalvani hot-dip. Dikategorikan kepada purlin bumbung dan purlin dinding, ia dipasang pada rasuk keluli, lajur atau kord atas bingkai ruang. Ia berfungsi sebagai asas galas beban untuk bumbung keluli bersalut warna dan panel dinding, memindahkan beban ke struktur keluli utama dan bertindak sebagai rangka kerja struktur untuk sistem sampul bangunan. Spesifikasi standard: Keluli bahagian C tergalvani celup panas Q235 dengan ketebalan lapisan tergalvani ≥80μm.

Komponen Sistem Purlin Keluli C-Rolled Sejuk

1. Spesifikasi Biasa untuk Ahli Utama

Bumbung: C140×50×20, C160×50×20, C180×60×20, C200×70×20

Dinding: C80×40×20, C100×50×20, C120×50×20

Ketebalan dinding: 1.8, 2.0, 2.2, 2.5mm

2. Sistem Tie-Rod

1). Batang pengikat keluli bulat lurus: Φ10, Φ12; dipasang secara menyerong.

2). Tupang lengan: Φ32×2.0 paip dikimpal; dipasang pada titik peralihan batang pengikat pepenjuru untuk memberikan sokongan tegar.

Susun atur: Tie-rod adalah wajib untuk purlin bumbung dengan rentang melebihi 4 meter.

3. Eave Braces (Sag Rods/Braces)

Keluli sudut berbentuk L atau keluli keratan C kecil; disambungkan pada satu hujung ke purlin dan pada satu lagi ke rasuk keluli. Ia menghalang purlin daripada terbalik akibat tekanan angin pada bumbung dan merupakan ciri standard untuk bumbung rentang panjang.

4. Komponen Sambungan

1). Cleat Purlin: Dibenamkan atau dikimpal pada rasuk dan tiang keluli; Purlin bahagian C terletak pada cleat ini.

2). Bolt berkekuatan tinggi dan skru penggerudian sendiri: Digunakan untuk menyambung purlin dan mengikat purlin pada cleat.

5. Lapisan Pelapisan/Sampul Surat Berkaitan

Ditetapkan di atas purlin: Panel bumbung/dinding, penebat, membran penghalang wap dan komponen pemangkas/berkelip.

Tiga Pilihan Konfigurasi

1. Gudang kecil (span ≤ 9m): C140×50×2.0 purlins bumbung + C100×50×2.0 purlins dinding; batang kendur mudah; tiada pendakap bebibir.

2. Bangunan kilang standard (12–24m): Purlin bumbung C160/C180 + rod sag lengkap dan sistem tupang + pendakap bebibir bumbung.

3. Kawasan bertiup kencang pesisir pantai / Bumbung rangka ruang: Keluli bahagian C yang lebih tebal (2.2–2.5mm), ketumpatan rod kendur meningkat, dan pendakap bebibir bumbung penuh.

Spesifikasi Anti-karat

Pedalaman standard: Galvanizing hot-dip ≥ 80μm;

Pantai (semburan garam): Galvanizing hot-dip ≥ 120μm.

Kelebihan Teras

1. Cold Rolled C Section Steel Purlins menampilkan keratan rentas yang cekap dari segi struktur, menawarkan kekuatan lentur dan mampatan yang sangat baik, ekonomi bahan dan kapasiti galas beban yang tinggi.

2. Permukaan licin, bebas burr dan penebuk ketepatan memudahkan penyambungan dan sambungan yang mudah.

3. Sifat bahan seragam dan keliatan yang baik; tahan berpusing dan ubah bentuk.

4. Lubang pra-tebuk membenarkan pemasangan terus di tapak, memendekkan masa pembinaan dengan ketara.

5. Serasi dengan pelbagai bumbung dan panel pelapisan dinding; profil pembingkaian penting untuk bangunan keluli ringan.

Membezakan Sorotan

I. Kapasiti galas beban yang ringan namun tinggi; mengurangkan kos struktur utama.

Bahagian berdinding nipis berbentuk sejuk hanya mempunyai berat kira-kira satu pertiga daripada keluli saluran gulung panas untuk kapasiti galas beban yang sama. Ini dengan ketara mengurangkan beban pada rasuk keluli, tiang dan asas, serta jumlah tan keluli yang diperlukan untuk struktur. Sebaliknya, purlin konkrit sangat berat dan tidak sesuai untuk rangka ruang atau bumbung keluli ringan rentang panjang.

II. Pengeluaran besar-besaran kilang dan pemasangan pantas

Komponen dihasilkan dengan panjang tetap; pemasangan di tapak menggunakan kaedah pembinaan kering dengan sambungan bolted, menghapuskan keperluan untuk pemotongan atau kimpalan di tapak. Sebaliknya, purlin kayu memerlukan rawatan pengetam dan pengawet, manakala purlin konkrit memerlukan acuan, tuangan dan pengawetan—menghasilkan perbezaan yang ketara dalam garis masa pembinaan.

III. Reka bentuk keratan rentas memudahkan tie-rod dan pendakap lutut; kestabilan keseluruhan yang sangat baik

Bibir melengkung ke dalam keluli keratan C membolehkan pemasangan mudah batang pengikat bar bulat dan pendakap lutut, mewujudkan sistem struktur yang teguh dengan rintangan yang lebih baik terhadap belitan sisi dan beban angin/salji berbanding purlin besi sudut mudah.

IV. Tergalvani hot-dip untuk perlindungan kakisan lengkap dan hayat perkhidmatan yang panjang

Keseluruhan bahagiannya bergalvani celup panas, memastikan salutan zink kedap udara yang seragam (80μm untuk kawasan pedalaman, 120μm untuk kawasan pantai) yang tahan kakisan daripada hujan dan lembapan. Sebaliknya, kayu mentah terdedah kepada reput dan retak, manakala keluli saluran besi hitam standard memerlukan kos penyelenggaraan yang tinggi untuk pengecatan berkala.

V. Mudah untuk menggerudi dan laluan utiliti

Lubang boleh ditebuk terus ke dalam web di tapak untuk paip dan talian elektrik, menghapuskan keperluan untuk membuat laluan di sekeliling rasuk atau purlin dan menghasilkan susun atur yang bersih dan cekap. Sebaliknya, dinding tebal keluli saluran membuat penggerudian sukar, dan purlin konkrit tidak boleh digerudi sewenang-wenangnya.

VI. Pemotongan dan pengubahsuaian fleksibel; boleh dikitar semula dan boleh diguna semula

Bahan boleh dipotong dan disambung di tapak untuk digunakan semula semasa pembesaran kilang atau pengubahsuaian pada lokasi pintu dan tingkap, dan keluli 100% boleh dikitar semula. Kayu dan purlin konkrit, bagaimanapun, biasanya menjadi sisa pembinaan apabila dirobohkan.

VII. Keberkesanan kos yang luar biasa

Dihasilkan melalui pembentukan gulungan berterusan, kos unit adalah lebih rendah daripada keluli saluran gulung panas atau purlin kayu pepejal yang dirawat, menjadikannya pilihan pembingkaian yang paling menjimatkan untuk sampul bangunan industri.

VIII. Perbezaan ringkas daripada keluli keratan Z

Cold Rolled C Section Steel Purlins menampilkan hujung lurus, menjadikannya sesuai untuk dinding dan bumbung rentang pendek dengan penyambungan mudah di tapak.

Keluli keratan Z direka bentuk untuk sambungan lapped, berperingkat, menjadikannya sesuai untuk bumbung rentang panjang.

IX. Ringkasan produk pesaing

1. Keluli saluran bergulung panas: Berat sendiri yang berat, bahan mahal dan tidak ekonomik;

2. Purlin kayu: Mudah terbakar dan terdedah kepada reput; gagal memenuhi piawaian keselamatan kebakaran;

3. Purlin konkrit: Berat dan lambat dipasang; sebahagian besarnya dihentikan secara berperingkat dalam pembinaan keluli.

Proses Pengeluaran Standard

I. Pemeriksaan Bahan Mentah Masuk

Bahan mentah: Jalur keluli tergalvani celup panas (Q235). Pemeriksaan meliputi ketebalan salutan zink, ketebalan jalur dan kekuatan hasil. Ketebalan dinding biasa: 1.8/2.0/2.2/2.5 mm. Keperluan salutan zink: ≥80 μm (dalam) dan ≥120 μm (pantai). Jalur keluli mesti bebas daripada mengelupas, bintik-bintik tidak bersalut, atau tepi bergulung.

II. Membuka gulungan dan Memberi Makan

Gegelung keluli dinaikkan pada uncoiler → jalur diratakan → dimasukkan ke dalam unit pembentuk (dilengkapi dengan sistem penjejakan/penjajaran untuk mengelakkan sisihan bahan).

III. Pembentukan Cold-Roll Berterusan

Jalur keluli melepasi beberapa set penggelek pembentuk, secara beransur-ansur membongkok untuk membentuk web, bebibir atas dan bawah, dan bibir dalam. Profil bahagian C standard (cth., C80/C100/C140/C160/C180/C200) dihasilkan dalam satu laluan.

IV. Cut-to-Length yang Dikawal Servo

Potong mengikut panjang projek yang diperlukan menggunakan gergaji terbang hidraulik dalam talian; tepi yang dipotong licin dan bebas daripada ubah bentuk.

V. Menebuk

Lubang bolt dan lubang bulat untuk rod sag ditebuk di hujung atau web produk siap untuk pemasangan dan pengikat seterusnya.

VI. Pemeriksaan Kualiti Produk Selesai

1. Ukur ketinggian bahagian, lebar bebibir, dimensi bibir dan ketebalan dinding;

2. Periksa sama ada lentur, berpusing, atau kerosakan pada salutan zink; asingkan item yang tidak akur.

VII. Menyusun dan Menghimpun

Susun dan ikat produk dengan spesifikasi yang sama dengan kemas; label dengan model, ketebalan dan panjang; bungkus ke palet kayu untuk pergudangan.

VIII. Pemprosesan Komponen Aksesori (Sag rod, tupang, pendakap lutut, purlin cleat)

1. Batang kendur lurus/Pepenjuru: Pemotongan keluli bulat → bergolek benang;

2. Tupang: Memotong paip yang dikimpal;

3. Pendakap lutut dan cleat purlin: pemotongan CNC, lenturan, dan galvanizing plat keluli.

IX. Proses Pembinaan Di Tapak

1. Kimpalkan cleat purlin pada rasuk/lajur keluli;

2. Hoist Cold Rolled C Section Steel Purlins ke dalam kedudukan dan boltkannya pada cleat;

3. Pasang rod kendur dan tupang lengan; pasang eave braces (knee braces) untuk bumbung.

Parameter Prestasi Teras

I. Parameter Bahan Mentah

1. Bahan: Q235B jalur keluli tergalvani hot-dip canai sejuk

2. Ketebalan salutan bergalvani

Kawasan pedalaman standard: ≥80μm

Zon kakisan pantai atau kimia: ≥120μm

II. Spesifikasi Bahagian Arus Perdana (H×B×C: Tinggi × Bebibir × Bibir)

C160×60×20, C180×60×20, C200×60×20, C220×70×20, C250×75×20, C280×80×20, C300×80×20; Ketebalan: 1.8–3.0 mm.

III. Sifat Mekanikal

1. Kekuatan hasil: ≥235 MPa

2. Pekali pengembangan linear: 1.2×10⁻⁵/℃ (serasi dengan pengembangan haba kepingan keluli bersalut warna)

IV. Parameter Komponen Aksesori

1. Batang kendur

Batang kendur lurus/pepenjuru: φ10 atau φ12 Q235 keluli bulat; hujungnya digulung benang dan tergalvani celup panas.

Lengan tupang: Φ32×2.0 paip dikimpal; rod keluli bulat yang lebih nipis melalui bahagian dalam untuk ditegangkan.

Sistem rod kendur adalah wajib untuk rentang purlin >4 m.

2. Pendakap Eave (khusus bumbung)

Potong dari bahagian C kecil atau keluli sudut; ketebalan sepadan dengan purlin atau 1.8 mm; satu hujung bersambung ke purlin dan satu lagi ke rasuk keluli untuk mengelakkan purlin terbalik.

3. Komponen sambungan

Cleat Purlin: Plat keluli tergalvani celup panas 3.0–5.0 mm; Bolt pengikat: Bolt tergalvani celup panas M12 atau M14.

V. Pemilihan dan Rujukan Aplikasi untuk Cold Rolled C Section Steel Purlins

1. Gudang kecil (span ≤ 9m, jarak lajur sempit): Bumbung C140×50×2.0; Dinding C100×50×2.0

2. Bangunan kilang standard (span 12–24m, jarak lajur lebih kurang 6–7m): Bumbung C160/C180 (ketebalan dinding 2.0–2.2mm); dilengkapi dengan set lengkap rod kendur dan pendakap bebibir

3. Zon angin kencang pantai: Purlin lebih tebal (ketebalan dinding 2.2–2.5mm); rod kendur dipasang pada jarak yang lebih dekat

4. Bangunan kilang besar (jarak lajur > 7m): Bumbung C200, C220, C250, C280, C300 (ketebalan dinding 2.0–3.0mm); dilengkapi dengan set lengkap rod kendur dan pendakap bebibir