Purlin Tiub Keluli Berongga Persegi

Purlin tiub keluli berongga segi empat sama berfungsi sebagai anggota galas beban mendatar yang dihasilkan daripada tiub empat segi berongga atau segi empat tepat berbentuk sejuk. Dipotong mengikut panjang dan ditebuk mengikut keperluan jarak bumbung atau dinding tertentu dan dirawat untuk rintangan kakisan, ia dipasang di atas rasuk keluli utama atau bingkai tegar. Mereka melindungi kepingan keluli berprofil dan lapisan penebat sambil memindahkan beban bumbung ke struktur utama, berfungsi sebagai purlin tegar web pepejal.

Spesifikasi Produk Standard

I. Definisi Asas

1. Piawaian Berkenaan

· Standard Profil: GB/T 6728-2017 (Bahagian keluli struktur berongga yang terbentuk sejuk)

·Kod Reka Bentuk: GB 50017, GB 50018 (Struktur keluli / struktur keluli berdinding nipis berbentuk sejuk)

·Piawaian anti-karat: Galvanizing hot-dip setiap GB/T 13912

2. Bahan Biasa dan Senario Aplikasi

·Bahan Biasa: Q235B (loji industri standard); Q355B (kawasan beban berat, rentang panjang atau angin kencang/salji)

·Jenis keratan rentas: Tiub segi empat sama dan tiub segi empat tepat (tiub segi empat tepat biasanya digunakan untuk bumbung; tiub segi empat sama biasanya digunakan untuk dinding)

·Aplikasi Biasa: Loji perindustrian beban berat, gudang, stadium, kanopi, rangka dinding tirai, sistem pelekap fotovoltaik dan tapak perindustrian pantai dengan risiko kakisan yang tinggi. Berbanding dengan bahagian C, bahagian Z atau purlin keluli saluran, ia menawarkan ketegaran yang unggul, rintangan kilasan dan kestabilan struktur keseluruhan.

3. Keperluan Keratan Rentas dan Ketebalan Dinding (Khusus kepada Purlins)

·Keratan rentas standard: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Ketebalan dinding Purlin: Galas beban utama ≥ 2.0 mm; standard 2.0–3.0 mm; tugas berat 2.5–4.0 mm (ketebalan dinding < 1.5 mm tidak sesuai untuk purlin primer)

·Panjang tetap: Standard 6 m/9 m/12 m; panjang tersuai tersedia berdasarkan rentang.

II. Lengkapkan Konfigurasi Sistem

Sistem Purlin Tiub Keluli Berongga Persegi = Badan purlin utama + Sistem penyambungan sokongan + Sistem kestabilan sisi + Aksesori bertindih/kedap + Sampingan penetapan bumbung + Sistem anti-karat; semua komponen adalah pasang siap kilang dan dipasang di tapak.

(I) Bahagian Satu: Badan Purlin Tiub Persegi (Bahan Teras)

1.Profil: Tiub segi empat tepat/segi empat berbentuk sejuk (Q235B/Q355B)

2. Butiran pemprosesan:

Potong mengikut panjang yang ditentukan setiap lukisan; hujung mesti licin dan deburred;

Lubang bolt untuk sokongan hujung (dipasang di web, mengelakkan zon tekanan tinggi);

Lubang untuk batang pengikat perantaraan/pendakap pepenjuru (untuk pendakap sisi bumbung);

Plat pengedap hujung pilihan (untuk mengelakkan pengumpulan air dan kemasukan serpihan).

3. Keperluan penampilan: Tiada berpusing, tunduk sisi, retak atau penyok; kelurusan ≤ 1.5 mm/m.

(II) Bahagian Kedua: Aksesori Sambungan Sokongan (Membetulkan purlin pada rasuk utama)

Memastikan sokongan tidak berpusing atau terbalik; komponen wajib.

1. Plat Sokongan Purlin (berbentuk L / Jenis plat rata)

o Bahan: plat keluli Q235B; ketebalan: 3.0–5.0 mm

o Fungsi: Dikimpal pada rasuk keluli utama untuk menyokong hujung purlin tiub persegi.

2. Bolt Sambungan

o Spesifikasi: M12, M14 atau M16 bolt tergalvani berkekuatan tinggi

o Kuantiti: ≥2 bolt setiap hujung (disusun sepanjang ketinggian purlin)

o Aksesori: Pencuci rata, pencuci spring dan kacang (semuanya bergalvani sepenuhnya).

3. Plat Pengedap Akhir (Pilihan / Wajib untuk kawasan pantai)

o Plat keluli nipis untuk mengelak hujung tiub persegi; dikimpal tutup untuk mengelakkan kemasukan air hujan dan kakisan.

(III) Bahagian 3: Sistem Kestabilan Lateral (Komponen teras untuk mencegah ketidakstabilan bumbung keseluruhan)

Diperlukan untuk purlin tiub segi empat sama panjang untuk mengelakkan lenturan sisi dan terbalik.

1. Batang Pengikat Lurus

o Bahan: bar keluli bulat Q235; spesifikasi: Φ12, Φ14

o Susun atur: Sambungan ikatan mendatar berjalan sepanjang purlin, melalui lubang pra-gerudi dalam tiub segi empat sama.

2. Batang Pengikat Diagonal + Strut (Kestabilan pepenjuru)

o Batang pengikat pepenjuru: Bar keluli bulat yang sama dengan batang pengikat lurus;

o Strut: Φ32×2.0 paip dikimpal atau tiub persegi bahagian kecil; menyediakan sokongan pendakap menegak atau pepenjuru.

3. Eave Brace / Knee Brace (Khusus bumbung; komponen keselamatan kritikal)

o Bahan: Keluli bersudut sama kaki (L40×4, L50×5)

o Fungsi: Menyambungkan bebibir bawah purlin ke rasuk utama untuk menyekat pusingan sisi purlin; wajib di kawasan angin kencang atau salji lebat.

(IV) Bahagian 4: Aksesori Sendi Lap Purlin (Untuk purlin berterusan jangka panjang)

Digunakan apabila panjang purlin tunggal tidak mencukupi dan berbilang purlin mesti dicantumkan:

1. Plat sambungan pusingan dalaman dan luaran (plat keluli)

2. Bolt pusingan (spesifikasi sama seperti bolt sokongan)

3. Keperluan pusingan: Panjang pusingan ≥ 2 kali ketinggian bahagian; sambungan dibuat pada kedua-dua bahagian atas dan bawah. (V) Bahagian 5: Aksesori Pembetulan Panel Bumbung (Purlins + Sistem Bumbung Lengkap)

1. Skru mengetuk sendiri: Skru gerudi sendiri bergalvani ST5.5 / ST6.3 dengan pencuci EPDM kalis air.

2. Kurungan bumbung (kurungan kepingan beralun): Kurungan tergalvani khusus untuk kepingan keluli beralun berprofil tinggi.

3. Pencuci pengedap dan kalis air: Aksesori untuk kalis air bumbung.

(VI) Bahagian 6: Sistem Anti-karat (Set lengkap standard; dua proses utama)

Pilihan 1: Galvanizing hot-dip (Luar / Kilang / Pinggir pantai / Kawasan kakisan tinggi; pilihan pilihan)

· Proses: Penjerukan → Pembilasan air → Fluks → Galvanizing hot-dip → Pasif.

· Ketebalan salutan zink: Pedalaman ≥80μm; Zon pantai/kimia ≥120μm.

· Keperluan: Tiada salutan, pengelupasan, kendur atau variasi warna yang terlepas.

Pilihan 2: Lukisan anti-karat (Persekitaran Dalaman / Kering; purlin keluli hitam)

· Proses: Letupan tembakan / Sandblasting untuk penyingkiran karat (gred Sa2.5) → Primer → Topcoat.

· Jumlah ketebalan filem cat: ≥80μm.

· Spesifikasi biasa: Primer epoksi + Topcoat tahan cuaca.

III. Senarai Set Lengkap Standard

IV. Perbezaan Utama: Purlin Tiub Keluli Berongga Persegi lwn. Purlin Keluli C/Z/Saluran

1. Keratan rentas: Bahagian berongga tertutup; rintangan kilasan, ketegaran dan kestabilan keseluruhan adalah jauh lebih baik daripada bahagian C/Z/saluran terbuka.

2. Memuatkan: Sesuai untuk beban berat, rentang panjang, angin kencang, pengumpulan salji dan persekitaran menghakis pantai.

3. Berat diri: Lebih ringan daripada keluli saluran; lebih berat sedikit daripada bahagian C/Z.

4. Kos: Sederhana hingga tinggi; hayat perkhidmatan yang panjang dan kos penyelenggaraan yang rendah.

5. Pemasangan: Hujung tiub seragam; mudah untuk penembusan batang pengikat; integriti struktur yang tinggi. V. Syor Pemilihan Biasa

·Bangunan kilang keluli tolok ringan standard dan bilik kering: tiub segi empat tepat 80×40×2.0 + set lengkap aksesori tergalvani

·Aplikasi tugas berat dan kawasan dengan beban angin/salji kencang: 100×50×2.5–3.0 Q355B tiub segi empat tepat

·Kawasan pantai atau menghakis kimia: Sistem tergalvani celup panas sepenuhnya (salutan zink ≥120μm) + plat pengedap hujung

·Tuang dinding: Biasanya tiub persegi 60×60 atau 80×80.

Kelebihan Produk Teras

1. Keratan rentas persegi tertutup memastikan pengagihan beban seragam pada keempat-empat sisi, menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap lenturan, kilasan dan tekanan sisi.

2. Ketegaran struktur keseluruhan yang tinggi; tahan lentur atau ubah bentuk, memastikan kapasiti galas beban yang stabil dan boleh dipercayai.

3. Profil licin bermata segi empat memudahkan penyambungan dan penyambungan yang mudah, memastikan integriti struktur yang kukuh semasa pemasangan mendatar dan menegak.

4. Ketebalan dinding yang besar memberikan ketahanan terhadap angin, salji dan beban berat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi beban tinggi.

5. Sangat sesuai untuk memotong dan menggerudi; pemprosesan fleksibel membolehkan keserasian dengan reka bentuk seni bina yang pelbagai.

Pembeza Utama

1. Bahagian berongga tertutup menawarkan prestasi kilasan dan lentur gabungan yang unggul

Bahagian C, bahagian Z dan keluli saluran adalah profil terbuka yang terdedah kepada lengkokan sisi dan berpusing di bawah beban. Purlin tiub keluli berongga persegi mempunyai keratan rentas tertutup dengan ketegaran kilasan jauh melebihi tiga jenis lain; ia kekal stabil di bawah angin kencang dan tekanan sedutan negatif, menawarkan kelebihan yang berbeza untuk rentang panjang dan kawasan yang mempunyai beban angin atau salji kencang. Mereka mempamerkan kurang pesongan di bawah beban yang sama.

2. Ketegaran keseluruhan yang tinggi membolehkan konfigurasi tie-rod dan sag-rod dipermudahkan

Purlin C/Z dengan rentang melebihi 4 meter memerlukan tali pengikat dan batang kendur yang jaraknya rapat. Tiub persegi mempunyai kestabilan yang wujud, membolehkan penggunaan batang pengikat yang dikurangkan dalam rentang kecil hingga sederhana, dengan itu menjimatkan bahan tambahan dan buruh pemasangan. Tidak perlu menambah ketebalan atau menggunakan bahagian bersaiz besar untuk bumbung beban berat.

3. Permukaan rata pada keempat-empat sisi memastikan pengagihan beban seragam untuk pengikat panel dinding dan bumbung

Dengan bebibir atas dan bawah yang rata, skru mengetuk sendiri tidak mengalami beban sipi, menghalang pemampatan atau lekukan unilateral yang biasa dengan purlin berprofil terbuka. Mereka menawarkan kebolehsuaian yang jauh lebih baik untuk digunakan sebagai purlin dinding, rangka dinding tirai atau penyokong kanopi berbanding dengan bahagian C/Z.

4. Tahan kesan dan lalu lintas kaki; menahan ubah bentuk semasa pembinaan di tapak

Bahagian C/Z berdinding nipis mudah kemek atau terjejas secara struktur semasa mengangkat atau oleh pekerja yang berjalan di atasnya. Struktur berongga tiub persegi menahan hentaman, menghalang ubah bentuk semasa penyelenggaraan bumbung atau penyimpanan peralatan sementara, dan membolehkan kebolehgunaan semula yang tinggi semasa pengubahsuaian kemudahan.

5. Utiliti boleh dialihkan melalui bahagian dalam yang berongga untuk penampilan yang bersih dan teratur

Wayar dan konduit elektrik boleh disalurkan ke dalam tiub persegi, menghapuskan keperluan untuk pemasangan luaran; ini memastikan penampilan yang kemas dan melindungi garisan daripada degradasi UV. Bahagian C/Z dan saluran memerlukan pengikat atau pengancing luaran untuk utiliti.

6. Pilihan reka bentuk tertutup meningkatkan rintangan kakisan dan ketahanan dalam persekitaran pantai

Mengedap hujung menghasilkan rongga dalaman yang tertutup, menghalang kemasukan lembapan dan pengaratan dalaman—isu biasa dalam purlin berprofil terbuka di mana habuk dan air terkumpul. Apabila hot-dip tergalvani, rintangan kakisan keseluruhan dan hayat perkhidmatan mengatasi bahagian C/Z standard. VII. Kelemahan

1. Menggunakan lebih banyak bahan daripada bahagian C/Z dengan spesifikasi yang sama; kos bahan seunit yang lebih tinggi.

2. Tidak boleh dilipat dalam corak berperingkat untuk membentuk rasuk berterusan seperti keratan Z; rentang yang panjang biasanya memerlukan penyambungan sendi punggung.

3. Kurang menjimatkan daripada bahagian C untuk gudang dalaman standard di mana kos rendah menjadi keutamaan.

Ringkasan

1. Bahagian C/Z: Nisbah prestasi kos yang tinggi; pilihan utama untuk loji industri standard.

2. Keluli saluran: Berat diri yang berlebihan, kos yang tinggi dan menyusahkan untuk dikendalikan.

3. Purlin tiub persegi: Pilihan pilihan untuk beban angin kencang/salji, persekitaran menghakis pantai, beban berat, dinding langsir dan kanopi.

Proses Pengeluaran Standard

Piawaian Berkenaan: GB/T 6728-2017 (Bahagian keluli struktur berongga terbentuk sejuk), GB 50018, GB/T 13912 (Galvanizing hot-dip). Proses ini terdiri daripada enam peringkat teras: Penerimaan bahan mentah → Pengeluaran paip asas tiub persegi → Fabrikasi purlin tersuai → Rawatan anti-karat → Pemeriksaan produk siap → Pembungkusan dan penghantaran. Operasi dikawal sepenuhnya oleh CNC dan diperkemas.

I. Peringkat 1: Pemeriksaan Bahan Mentah Masuk

1. Bahan utama: jalur keluli tergelek panas/gegelung (Q235B, Q355B); ketebalan dinding 2.0–4.0 mm.

2. Bahan tambahan: Plat, bolt, elektrod kimpalan, bahan galvanizing, cat, dsb.

3. Item pemeriksaan:

1. Sijil kualiti bahan, nombor haba/batch, sifat mekanikal (kekuatan hasil, kekuatan tegangan).

2. Ketebalan jalur keluli, lebar dan kerataan permukaan; tiada keretakan, laminasi atau karat yang teruk.

3. Bahan mentah yang tidak menepati adalah dilarang sama sekali daripada memasuki pengeluaran.

II. Peringkat 2: Penghasilan Tiub Asas Segi Empat/Segi Empat Bentuk Sejuk

Proses arus perdana: Jalur uncoiling → Meratakan → Pembentukan gulungan sejuk berterusan → Kimpalan frekuensi tinggi → Saiz dan meluruskan → Ujian tidak merosakkan (NDT) → Potong-ke-panjang.

1. Membuka gegelung dan meratakan: Membuka gegelung keluli dan meratakan berbilang gulungan untuk menghapuskan ledingan jalur dan ubah bentuk beralun. 2. Pembentukan Gulungan Sejuk Berterusan: Lenturan progresif menggunakan berbilang set penggelek ketepatan untuk secara beransur-ansur membentuk keratan rentas persegi atau segi empat tepat tertutup; toleransi sudut ≤±0.5°.

3. Kimpalan Frekuensi Tinggi: Gabungan jahitan tiub melalui kimpalan aruhan frekuensi tinggi; kekuatan kimpalan ≥95% daripada bahan asas; manik kimpalan dalaman dan luaran disarungkan untuk mengeluarkan burr dan mengelakkan kepekatan tekanan.

4. Saiz dan Meluruskan Ketepatan: Unit saiz penggelek mengawal dimensi keratan rentas (toleransi ≤±0.1mm); kelurusan tiub keseluruhan ≤1mm/m.

5. Ujian Tidak Memusnahkan Dalam Talian (NDT): Ujian arus pusar atau ultrasonik untuk mengesan keretakan kimpalan tersembunyi atau kemasukan sanga; tiub yang rosak secara automatik ditolak.

6. Flying Cut-to-Length: Potongan tepat mengikut panjang reka bentuk (6m/9m/12m atau tersuai); muka hujung licin dan tidak koyak.

III. Peringkat 3: Pemprosesan Tersuai Khusus untuk Purlins

Tiub asas persegi → Komponen purlin siap; peringkat pemprosesan mendalam khusus untuk struktur keluli.

1. Menghadap Hujung dan Menyahbur: Hujung tiub dikisar halus untuk menghilangkan sanga pemotongan dan sudut tajam.

2. Penebuk/Penggerudian Lubang CNC (Proses Kritikal)

1. Tamat: Menyokong lubang bolt (M12/M14/M16); sisihan kedudukan lubang ≤±1mm.

2. Badan Tiub: Lubang untuk batang pengikat dan batang pengikat pepenjuru (untuk sistem kestabilan sisi).

3. Keperluan Lubang: Elakkan zon kepekatan tekanan; lubang mestilah bulat sempurna dan tidak koyak.

3. Kimpalan Plat Pengedap Akhir (Wajib untuk kegunaan pantai/luar): Plat pengedap dikimpal sepenuhnya pada kedua-dua hujung tiub persegi untuk mengelakkan kemasukan air, pengumpulan habuk dan kakisan dalaman.

4. Pendakap Purlin/Pengukus Plat Kimpalan (Seperti yang diperlukan): Pendakap purlin berbentuk L dan plat pengeras tempatan dikimpal di lokasi sokongan; kimpalan mestilah penuh dan kukuh, bebas daripada penutup sejuk atau kemasukan sanga.

5. Kimpalan Plat Sambungan Eave Brace (Standard untuk purlin bumbung): Titik sambungan brace eave bersudut keluli dikimpal mengikut lukisan.

6. Meluruskan Menengah Keseluruhan: Pembetulan tunduk dan berpusing sisi selepas kimpalan dan pemprosesan lubang untuk memastikan kelurusan semasa pemasangan. 

IV. Peringkat 4: Rawatan Anti-Kakisan Permukaan

Proses A: Galvanizing Hot-dip (Diutamakan untuk kawasan luar, kilang, pantai atau sangat menghakis)

Standard: GB/T 13912

1. Pra-rawatan: Penyahgaraman beralkali → Pembilasan air → Penjerukan asid (penyingkiran karat) → Pembilasan air → Pembilasan → Pengeringan

2. Galvanizing Hot-dip: Rendaman dalam zink cair pada anggaran. 450°C untuk salutan seragam

3. Pasif & Penyejukan: Meningkatkan lekatan lapisan zink dan rintangan kepada karat putih

4. Piawaian Kualiti: Lapisan zink pedalaman ≥80μm; Zon pantai/kimia ≥120μm; tiada bintik tidak bersalut, mengelupas atau kendur.

Proses B: Salutan Cat (Untuk persekitaran dalam/kering)

1. Tembakan/Letupan pasir ke gred Sa2.5 untuk penyingkiran karat

2. Primer (Epoxy primer) → Topcoat (Coat tahan cuaca)

3. Jumlah ketebalan filem ≥80μm; tiada bintik-bintik terlepas, kendur atau buih.

V. Peringkat 5: Pemeriksaan Komprehensif Kilang Produk Siap

1. Pemeriksaan Dimensi: Spesifikasi keratan rentas, panjang, diameter lubang, jarak lubang, kelurusan dan keserenjang muka hujung.

2. Pemeriksaan Visual: Tiada ubah bentuk, penyok, retak, atau sanga kimpalan; salutan galvanizing/cat seragam.

3. Ujian Anti-karat: Pemeriksaan titik pada ketebalan lapisan zink, ketebalan filem cat dan lekatan.

4. Ujian Mekanikal: Persampelan kelompok untuk ujian lenturan dan tegangan untuk memastikan prestasi galas beban.

5. Dokumentasi: Pengeluaran sijil produk, spesifikasi bahan, laporan galvanizing, dan rekod pemeriksaan.

VI. Peringkat 6: Pembungkusan, Pelabelan, Pergudangan dan Penghantaran

1. Himpunan mengikut spesifikasi dan panjang; diikat dengan pengikat keluli untuk mengelakkan ubah bentuk daripada hentaman semasa pengangkutan.

2. Pelabelan Bundle: Spesifikasi, bahan, panjang, kuantiti, tarikh pengeluaran dan nombor kelompok.

3. Memuatkan & Pengangkutan: Perlindungan hujan semasa memuatkan; sama sekali tidak membaling atau menghancurkan berat semasa mengangkat dan mengangkut. Titik Kawalan Proses Kritikal

1. Keratan rentas tertutup tiub persegi mestilah bebas daripada bukaan atau retakan kimpalan.

2. Meluruskan semula adalah wajib selepas pemotongan lubang dan kimpalan untuk mengawal pusingan keseluruhan.

3. Untuk aplikasi luar, plat pengedap hujung mesti dipasang untuk mengelak rongga dalaman dan mengelakkan kakisan.

4. Galvanizing hot-dip mestilah bebas daripada kawasan yang tidak bersalut, tepi tebal dan nodul zink.

5. Ketepatan kedudukan lubang secara langsung mempengaruhi pemasangan di tapak; toleransi mesti dikawal ketat kepada ≤1mm. Carta Aliran Proses Dipermudahkan

Penerimaan Bahan Mentah → Uncoiling & Leveling → Cold Roll Forming → High-Frequency Kimpalan → Saiz & Meluruskan → Pengesanan Cacat → Cut-to-Length → CNC Hole Punching → End Plate/Aksesori Kimpalan → Secondary Straightening → Hot-Dip Galvanizing / Anti-Corrosion Product Packaging Pergudangan & Penghantaran

Parameter Prestasi Teras

I. Sifat Mekanikal Bahan Asas

1. Gred Bahan: Q235B, Q355B

Q235B: Kekuatan Hasil ≥235 MPa, Kekuatan Tegangan 375–500 MPa

Q355B: Kekuatan Hasil ≥355 MPa, Kekuatan Tegangan 470–630 MPa

2. Pekali Pengembangan Linear: 1.2 × 10⁻⁵/°C

II. Keratan Rentas Biasa (mm) + Berat Teori

Ketebalan Dinding Purlin Standard: 2.0/2.5/3.0 mm; Tugas Berat/Tebal: 3.0–4.0 mm

III. Spesifikasi Anti-Kakisan

1. Galvanizing Hot-Dip: Lapisan Zink Dalaman ≥80 μm; Kawasan Pantai/Loji Kimia ≥120 μm

2. Lukisan Anti-Kakisan: Jumlah Ketebalan Filem (Epoksi Primer + Topcoat) ≥80 μm

IV. Spesifikasi Aksesori

1. Batang Pengikat: φ12, φ14 (Keluli Bulat Q235; Galvanized Hot-Dip dengan Hujung Bergulung Benang)

2. Batang Sag: Paip Kimpalan Φ32 × 2.0

3. Pendakap Eave: L40×4, L50×5 Keluli Sudut

4. Sambungan: Cleat Purlin (Plat Keluli 3.0–5.0 mm), Bolt (M12/M14/M16)

V. Pemilihan & Aplikasi

1. Dinding Standard / Kanopi Kecil: 60×60×2.0, 80×40×2.0

2. Bumbung Kilang Standard: 80×80, 100×50×2.0–2.5

3. Kawasan Angin Kencang Pantai / Rangka bumbung tugas berat: 100×100 mm atau 120×60×2.5–3.0 mm bahagian (keluli Q355B dengan galvanizing tugas berat).

VI. Ciri-ciri Struktur

Purlin tiub keluli berongga persegi menampilkan keratan rentas berongga tertutup, menawarkan rintangan kilasan jauh lebih baik daripada keratan C, keratan Z atau keluli saluran; untuk rentang kecil hingga sederhana, ini membolehkan pengurangan bilangan rod kendur dan pendakap lutut yang diperlukan.